Hoë-kwaliteit watergebaseerde flexografiese inkte vir konsekwente drukwerk

Die formulering van flexografiese drukinkte is 'n presiese balanseringstaak wat daarop gemik is om 'n stel teiken eienskappe vir 'n gegewe drukwerk te bereik. Sleutelkomponente sluit in: Pigmente, wat kleur en deurskynendheid verskaf; hulle word gekies weens hul kleureienskappe, ligvasheid, chemiese bestandheid en toepassing op voorskrifte. Bindmiddels (hars), wat die deurlopende film vorm wat die pigment aan die substraat heg; hulle bepaal hegting, glans, buigsaamheid en bestandheidseienskappe. Draers, wat die bindmiddel oplos of versprei en die pigment na die substraat dra—water, organiese oplosmiddels (bv. alkohole, esters), of reaktiewe verdunners (in UV-inkte). Additiewe, wat in klein hoeveelhede gebruik word om spesifieke eienskappe te verander, soos ontfoamders, wasse (vir skuurweerstand), verspreidingsmiddels en oppervlakaktiewe middels (om oppervlaktespanning te beheer). 'n Belangrike kategorie is metaal-flexografiese inkte, wat aluminiumvlokke gebruik om 'n silwer-, goud- of brons-effek te skep. Hierdie inkte is notorieus uitdagend omdat die delikate vlokstruktuur maklik deur skuifkragte in die pomp- en doseerstelsels beskadig kan word, wat tot verlies van metaalgloed lei. Hulle vereis dikwels gespesialiseerde, lae-skuif sirkulasie-stelsels en word geformuleer met hars wat die vlokke parallel aan die substraatoppervlak rig om reflektiwiteit te maksimeer. 'n Gewone toepassing is op premium dranketikette of kosmetiese verpakking, waar die metaaleffek 'n gevoel van gehalte en luksus oordra. 'n Ander gespesialiseerde area is druk op deursigtige films vir omgekeerde druk, waar die druk deur die film gesien word. Dit vereis inkte met baie hoë deursigtbaarheid en glans, aangesien enige neweligheid of melkerigheid duidelik sal wees. Die inklaag moet ook uitstekende hegting aan die omgekeerd gedrukte substraat hê, wat dikwels 'n behandelde poliolefinfilm is, en moet versoenbaar wees met die lamineringkliem wat daaroor toegepas sal word. In die golfkarton ná-druk mark, waar druk direk op die golfkarton plaasvind, moet die ink in staat wees om die ongelyke oppervlak van die groewe te bedek sonder om in te sink, 'n eienskap bekend as "holdout". Dit vereis dikwels 'n hoër viskositeit en spesifieke reologie om die gaping te oorbrug, en sodoende 'n stewige, konsekwente druk te verseker. Vinnige droging is ook krities om te voorkom dat die karton sy stapelsterkte verloor as gevolg van vogabsorpsie uit watergebaseerde inkte. Vir tegniese datavelle, veiligheidsdatavelle en kundige advies oor die keuse van die regte flexografiese ink vir u substraat en toepassing—of dit nou vir hoë-kwaliteit etikette, buigsame verpakking, voukartonne of golfkarton is—moedig ons u aan om met ons in verbinding te tree. Ons span staan gereed om u die nodige inligting en ondersteuning te verskaf.