Hochwertige wasserbasierte Flexodruckfarben für gleichmäßigen Druck

Flexodruckfarben stellen eine Schlüsseltechnologie für den schnellen und effizienten Druck auf einer Vielzahl von Materialien dar. Ihre Entwicklung wird kontinuierlich durch Markttrends in Richtung Nachhaltigkeit, höhere Druckqualität und funktionelle Leistung vorangetrieben. Ein bedeutender Trend ist die Entwicklung wasserbasierter Farben für den Foliendruck, ein Bereich, der traditionell von lösemittelbasierten Systemen dominiert wird, da Kunststofffolien über eine geringe Oberflächenenergie verfügen. Fortschritte in der Harztechnologie haben zu wasserbasierten Dispersionen geführt, die in der Lage sind, benetzende Wirkung auf gezielt behandelte PE- und PP-Folien zu entfalten und gut daran haften, wodurch eine umweltfreundlichere Alternative ohne Abstriche bei der Leistungsfähigkeit geboten wird. Diese neuen Generationen wasserbasierter Farben können gute Beständigkeitseigenschaften bieten und werden zunehmend für innere Verpackungsschichten sowie Anwendungen eingesetzt, bei denen die Rückhaltung von Lösungsmitteln problematisch ist. Eine weitere Entwicklung betrifft energiehärtbare Farben, insbesondere solche, die mittels LED-UV-Systemen gehärtet werden. Der LED-UV-Flexodruck bietet deutliche Vorteile: Er verbraucht weniger Energie, erzeugt weniger Wärme (was die Bahnverformung reduziert), weist eine längere Lampenlebensdauer auf und enthält kein Quecksilber. Allerdings erfordern diese Systeme Farben, die mit Photoinitiatoren formuliert sind, die bei der spezifischen Wellenlänge des LED-Arrays (365 nm, 385 nm, 395 nm oder 405 nm) wirksam sind. Die Tiefenhärtung und Oberflächenhärtung müssen exakt ausbalanciert sein, um Probleme wie Klebrigkeit oder schlechte Haftung zu vermeiden. Funktionale Farben gewinnen ebenfalls an Bedeutung und schaffen Mehrwert jenseits der Ästhetik. Leitfähige Farben auf Basis von Silber oder Kohlenstoff können zum Aufbringen von Schaltkreisen für intelligente Verpackungen verwendet werden. Thermochrome oder photochrome Farben ändern ihre Farbe je nach Temperatur oder Lichteinwirkung und verleihen der Verpackung so einen besonderen Reiz und erhöhen die Kundenansprache. Duftende Farben, die mikroverkapselte Aromastoffe enthalten, können das Unboxing-Erlebnis bereichern. Die Implementierung dieser Spezialfarben erfordert eine enge Zusammenarbeit zwischen Farbhersteller, Drucker und Markeninhaber, um eine erfolgreiche Integration in den Produktionsprozess sicherzustellen. Die Qualitätssicherung bei der Herstellung von Druckfarben umfasst eine Reihe von Prüfungen, darunter Viskositätsmessung, pH-Überwachung, Farbstärkevergleich mit dem Standard, Haftprüfung mittels Klebebandtest sowie Beständigkeitsprüfungen gegenüber bestimmten Chemikalien. Die Konsistenz von Charge zu Charge ist für Markeninhaber von entscheidender Bedeutung, die eine exakte Farbübereinstimmung über verschiedene Produktionsläufe und geografische Standorte hinweg benötigen. Um unser umfassendes Portfolio an Standard- und Spezialflexodruckfarben kennenzulernen und zu besprechen, wie wir Sie bei Ihren Zielen im Bereich Innovation und Nachhaltigkeit unterstützen können, kontaktieren Sie uns bitte. Wir bieten maßgeschneiderte Lösungen und technische Expertise, um Ihnen herausragende Ergebnisse bei Ihren Flexodruckanwendungen zu ermöglichen.