Encres flexographiques aqueuses de haute qualité pour une impression constante

Les encres de typographie sont formulées pour répondre aux exigences rigoureuses de la production à grande échelle dans divers marchés, allant de l'emballage et de l'étiquetage au carton ondulé et aux matériaux souples. Un aspect essentiel de leurs performances consiste à atteindre des propriétés fonctionnelles spécifiques après polymérisation ou séchage. Par exemple, lors de la fabrication d'étiquettes pour produits ménagers, l'encre doit présenter une forte résistance aux produits chimiques présents dans le nettoyant, tels que les alcalis, les acides ou les agents de blanchiment, afin d'empêcher la dégradation des motifs graphiques pendant l'utilisation. De même, les encres utilisées sur des supports promotionnels extérieurs nécessitent une stabilité exceptionnelle aux rayons UV pour éviter toute décoloration dans le temps, ce qui est obtenu grâce à l'utilisation de pigments dotés d'un indice élevé de résistance à la lumière, et, dans certains cas, par l'ajout d'absorbeurs UV ou de stabilisants HALS (stabilisateurs amine stériqués) à la formulation. Le procédé d'impression sur des films extensibles, comme ceux utilisés pour les étiquettes extensibles ou les bandes anti-manipulation, pose un autre ensemble de défis. Le film d'encre doit être capable de s'étirer avec le support sans se fissurer ni perdre son adhérence. Cela exige un système de résine particulièrement souple, souvent basé sur une chimie spécifique de polyuréthane ou d'acrylique, ainsi qu'une vérification approfondie pour garantir que l'encre peut supporter le pourcentage d'élongation requis. Dans le domaine de l'emballage alimentaire, la notion de compatibilité organoleptique est cruciale. Cela signifie que l'encre ne doit pas transférer d'odeurs ni de goûts indésirables aux aliments emballés. Ce défi est particulièrement important pour les produits à arômes puissants, comme le café ou le thé, qui peuvent agir comme solvants et extraire des composants du film d'encre. Par conséquent, les formulateurs d'encres utilisent des matières premières présentant un faible potentiel de migration et une haute pureté, et les encres finies font l'objet d'essais sensoriels rigoureux. L'efficacité d'utilisation de l'encre est également une préoccupation pour les imprimeurs. Des facteurs tels que la force colorante et l'efficacité de transfert influencent directement le coût d'utilisation. Une encre à haute intensité peut avoir un coût unitaire plus élevé, mais peut être appliquée avec un poids de film plus faible, offrant potentiellement un coût inférieur par mille mètres carrés imprimés. Les systèmes d'encre en circuit fermé équipés de pompes et de filtres permettent de réduire les pertes et de maintenir la constance de l'encre tout au long de l'impression. Pour discuter de vos besoins fonctionnels spécifiques, qu'il s'agisse de résistance chimique, de flexibilité, de faible odeur ou d'efficacité coûts, et pour découvrir comment nos solutions d'encres de typographie sur mesure peuvent répondre à ces exigences, veuillez nous contacter. Notre équipe est prête à vous proposer des recommandations détaillées de produits et des données techniques afin d'appuyer votre processus de décision.