Encres flexographiques aqueuses de haute qualité pour une impression constante

La formulation des encres de flexographie est un équilibre précis visant à atteindre un ensemble de propriétés cibles pour un travail d'impression donné. Les composants clés sont les suivants : les pigments, qui assurent la couleur et l'opacité ; ils sont sélectionnés en fonction de leurs propriétés chromatiques, de leur résistance à la lumière, de leur résistance chimique et de leur conformité réglementaire. Les liants (résines), qui forment le film continu permettant de fixer le pigment sur le support ; ils déterminent l'adhérence, le brillant, la souplesse et les propriétés de résistance. Les véhicules, qui dissolvent ou dispersent le liant et transportent le pigment vers le support — l'eau, les solvants organiques (par exemple, alcools, esters) ou les diluants réactifs (dans les encres UV). Les additifs, utilisés en faible quantité pour modifier certaines propriétés spécifiques, tels que les antimoisissures, les cires (pour la résistance au frottement), les agents dispersants et les tensioactifs (afin de contrôler la tension superficielle). Une catégorie importante est celle des encres métalliques flexographiques, qui utilisent des paillettes d'aluminium pour créer un effet argenté, doré ou bronze. Ces encres sont particulièrement difficiles à manipuler car la structure délicate des paillettes peut être facilement endommagée par les forces de cisaillement dans les systèmes de pompage et de dosage, ce qui entraîne une perte de brillance métallique. Elles nécessitent souvent des systèmes de circulation spécialisés à faible cisaillement et sont formulées avec des résines qui orientent les paillettes parallèlement à la surface du support afin de maximiser la réflectivité. Une application courante concerne les étiquettes haut de gamme pour spiritueux ou les emballages cosmétiques, où l'effet métallique confère une impression de qualité et de luxe. Un autre domaine spécialisé est l'impression sur films transparents en impression en regard, où l'image est vue à travers le film. Cela exige des encres présentant une transparence et une brillance très élevées, car toute opacité ou aspect laiteux serait visible. La couche d'encre doit également adhérer parfaitement au support imprimé en regard, souvent un film de polyoléfine traité, et être compatible avec l'adhésif de stratification qui sera appliqué par-dessus. Sur le marché de l'impression post-corruguée, où l'impression s'effectue directement sur le carton ondulé, l'encre doit pouvoir recouvrir la surface irrégulière des cannelures sans s'y imprégner, propriété connue sous le nom de « tenue ». Cela nécessite souvent une viscosité plus élevée et une rhéologie spécifique pour franchir les espaces vides, garantissant ainsi une impression uniforme et homogène. Le séchage rapide est également essentiel pour éviter que le carton ne perde sa résistance au calage due à l'absorption d'humidité provenant des encres à base aqueuse. Pour les fiches techniques, les fiches de données de sécurité et des conseils d'experts sur le choix de l'encre flexographique adaptée à votre support et à votre application — qu'il s'agisse d'étiquettes de haute qualité, d'emballages souples, de coffrets pliants ou de carton ondulé — nous vous invitons à nous contacter. Notre équipe est prête à vous fournir les informations et le soutien nécessaires.