Inchiostri flessografici a base acquosa di alta qualità per una stampa uniforme

L'avanzamento tecnologico degli inchiostri per stampa flessografica è stato fondamentale per elevare la flessografia a un livello tale da poter competere con la stampa rotocalco e offset in termini di qualità di stampa. Un'attenzione significativa nella ricerca e sviluppo è rivolta al miglioramento della gamma cromatica e della coerenza. Ciò implica l'uso di pigmenti processo ad alta intensità e trasparenza (Ciano, Magenta, Giallo e Nero) e una gestione precisa della reologia dell'inchiostro e delle sue caratteristiche di asciugatura, al fine di ottenere punti nitidi e sfumature uniformi. L'adozione di sistemi di gestione del colore, inclusi profili macchina standardizzati, sta diventando sempre più comune, e il comportamento dell'inchiostro rappresenta un dato fondamentale per questi sistemi. Ad esempio, l'errore di tonalità e la grigiatura dell'inchiostro magenta possono influire notevolmente sulla capacità di riprodurre rossi e viola vivaci in un design di imballaggio. Un'applicazione specifica che dimostra le elevate prestazioni degli inchiostri flessografici moderni è la stampa su film PVC non supportati per applicazioni come banner e cartelli pubblicitari. Tali inchiostri devono presentare un'eccezionale durata all'aperto, inclusa resistenza alle radiazioni UV che causano lo sbiadimento e all'acqua, che potrebbe provocare colature o distacco dell'inchiostro. Inoltre, la flessibilità del materiale PVC richiede che il film d'inchiostro rimanga aderente e privo di crepe anche quando il banner viene arrotolato o sottoposto a sollecitazioni del vento. Gli inchiostri flessografici curabili a raggi UV sono spesso la tecnologia preferita in questo caso, poiché forniscono una matrice polimerica incrociata resistente, intrinsecamente immune al degrado ambientale. Nel settore dell'imballaggio alimentare, oltre alla migrazione, si pone particolare attenzione alle proprietà organolettiche, garantendo che l'inchiostro non conferisca sapori o odori indesiderati al prodotto alimentare. Ciò richiede l'uso di materie prime pure e processi produttivi rigorosi per eliminare componenti volatili che potrebbero trasferirsi e essere percepiti dal consumatore. Ad esempio, una confezione per cioccolato deve utilizzare inchiostri completamente inodori per evitare alterazioni dell'aroma delicato del cioccolato. La stabilità in macchina dell'inchiostro è un altro fattore critico. Durante lunghe tirature, gli inchiostri a base acquosa possono essere soggetti a formazione di schiuma o crescita biologica se non formulati correttamente, mentre gli inchiostri a base solvente richiedono un controllo accurato dell'equilibrio dei solventi per evitare la precipitazione delle resine. Gli inchiostri UV devono avere una lunga vita utile e non formare pellicole nel serbatoio. Additivi come agenti antischiuma, biocidi e stabilizzanti vengono utilizzati per garantire prestazioni costanti dall'inizio alla fine di un lavoro di stampa. Stiamo continuamente innovando le nostre tecnologie di inchiostri flessografici per soddisfare queste esigenze complesse ed in continua evoluzione. Per informazioni dettagliate sulle nostre gamme di prodotti, incluse le specifiche proprietà di resistenza, la gamma cromatica e lo status normativo, vi invitiamo a contattarci. I nostri esperti tecnici sono a disposizione per guidarvi nella scelta del sistema di inchiostro ottimale per la vostra applicazione.