Wysokiej jakości farby fleksograficzne na bazie wodnej do stabilnego druku

Farby do druku flexo stanowią podstawę jednego z najbardziej uniwersalnych i powszechnie stosowanych procesów drukarskich na świecie, wykorzystywanego w branżach od opakowań i etykiet po gazety i produkty jednorazowe. Podstawową cechą tych farb jest ich płynność, umożliwiająca pompowanie, dawkowanie i przenoszenie z dużą prędkością. Ta płynna natura określa się reologią – kluczową właściwością obejmującą lepkość, wartość naprężenia ścinającego i tiksotropię. Farba o zbyt dużej lepkości może nie oddzielać się poprawnie z komórek aniloksu, co prowadzi do słabego przeniesienia farby i zbyt jasnego nadruku; natomiast farba zbyt rzadka może powodować rozprzestrzenianie kropek, mgłę oraz niestabilność podczas druku. W nowoczesnych zakładach drukarskich często stosuje się zautomatyzowane systemy kontroli lepkości, aby zapewnić spójność, co jest szczególnie ważne w przypadku farb opartych na rozpuszczalnikach, gdzie parowanie może szybko zmienić zachowanie farby. Różnorodność zastosowań flexo wiąże się z odpowiednią różnorodnością systemów farb. Na przykład druk na chłonnym papierze gazetowym wymaga taniej farby typu penetracyjnego, podczas gdy druk na błyszczącym, pokrytym lakierem materiale etykietowym wymaga farby, która pozostaje na powierzchni, aby maksymalizować połysk i nasycenie barw. Przykładem interesującego przypadku jest druk elastycznych opakowań na wilgotne chusteczki. Materiał opakowania, często laminowany, musi być drukowany farbami odpornymi na wysoką zawartość wilgoci oraz konkretne substancje chemiczne (np. alkohol czy konserwanty) znajdujące się w worku z chusteczkami. Każda awaria odporności może prowadzić do rozmazywania się farby lub jej wypłukiwania, co narusza sterylność i wygląd produktu. W tym przypadku stosuje się wysokiej wydajności farbę solventową lub UV flexo o doskonałej odporności chemicznej. Kolejnym rozwijającym się zastosowaniem jest drukowanie materiałów do opakowań ekologicznych, takich jak te wykonane z recyklingowego PET lub bioplastików PLA. Te podłoża mogą stwarzać unikalne wyzwania związane z zwilżalnością i przyleganiem, co wymaga dostosowanych formuł farb, które jednocześnie są zgodne z profilu środowiskowego danego materiału, np. zawierają składniki odnawialne lub są zaprojektowane pod kątem możliwości recyklingu lub kompostowania. Oddziaływanie między farbą a rolką aniloksu to nauka samodzielna. Objętość, kształt i rozdzielczość siatki komórek aniloksu bezpośrednio wpływają na ilość naniesionej farby, co wpływa na nasycenie koloru, strukturę kropek oraz możliwość wystąpienia wad, takich jak brudny nadruk. Rolka aniloksu o rozdzielczości 800 LPI może być używana do pracy procesowej wysokiej jakości, podczas gdy rolka 300 LPI nadaje się do pełnych pól na tekturze falistej. Farba musi być sformułowana tak, by odpowiadała tej inżynierii, zapewniając skuteczne wypełnianie i oddzielanie się z mikroskopijnych komórek. Aby uzyskać szczegółowe zalecenia, dane techniczne oraz wsparcie dla projektów druku flexo, w tym pomoc w doborze aniloksu i rozwiązywaniu problemów na linii produkcyjnej, prosimy o kontakt. Nasz zespół dedykowany jest dostarczaniu rozwiązań, które poprawiają jakość druku i efektywność operacyjną.