Высококачественные водные флексографические краски для стабильной печати

Флексографические краски представляют собой ключевую технологию для высокоскоростной и эффективной печати на широком спектре материалов. Их развитие постоянно стимулируется рыночными тенденциями к устойчивости, повышению качества печати и функциональным характеристикам. Одной из значительных тенденций является разработка водных красок для пленочной печати — области, традиционно доминируемой растворителями из-за низкой поверхностной энергии пленок. Достижения в технологии смол привели к созданию водных дисперсий, способных смачивать и прилипать к обработанным пленкам ПЭ и ПП, предлагая более экологичную альтернативу без потери эксплуатационных свойств. Новые поколения водных красок могут обеспечивать хорошую устойчивость и всё чаще используются для внутренних слоёв упаковки и применений, где важна проблема остаточного содержания растворителей. Другое направление — это отверждаемые краски, особенно те, которые полимеризуются под светодиодным УФ-излучением. Светодиодная УФ-флексография имеет явные преимущества: она потребляет меньше энергии, выделяет меньше тепла (снижая деформацию полотна), имеет более длительный срок службы ламп и не содержит ртути. Однако такие системы требуют красок с фотoinициаторами, эффективными на конкретной длине волны светодиодной матрицы (365 нм, 385 нм, 395 нм или 405 нм). Глубина отверждения и поверхностное отверждение должны быть идеально сбалансированы, чтобы избежать таких проблем, как липкость или плохая адгезия. Также появляются функциональные краски, добавляющие ценность помимо эстетики. Проводящие краски на основе серебра или углерода можно наносить для создания электрических цепей в «умной» упаковке. Термохромные или фотохромные краски меняют цвет при изменении температуры или под воздействием света, добавляя оригинальности и вовлечённости упаковке. Ароматизированные краски, содержащие микрокапсулированные ароматизаторы, могут использоваться для улучшения впечатления от распаковки. Внедрение этих специальных красок требует тесного сотрудничества между поставщиком красок, печатником и владельцем бренда для успешной интеграции в производственный процесс. Обеспечение качества при производстве красок включает комплекс испытаний: измерение вязкости, контроль pH, сравнение цветовой плотности с эталоном, тест на адгезию с помощью скотча и испытания на устойчивость к определённым химикатам. Постоянство от партии к партии имеет первостепенное значение для владельцев брендов, которым требуется точное соответствие цвета при разных производственных запусках и в различных географических регионах. Чтобы ознакомиться с нашим полным портфелем стандартных и специальных флексографических красок и обсудить, как мы можем поддержать ваши цели в области инноваций и устойчивого развития, свяжитесь с нами. Мы предоставляем индивидуальные решения и техническую экспертизу, чтобы помочь вам достигать выдающихся результатов в ваших флексографических приложениях.