Высококачественные водные флексографические краски для стабильной печати

Флексографические краски представляют собой разработанные жидкостные системы, играющие ключевую роль в успешной реализации флексографского процесса, известного своей универсальностью и эффективностью при печати на неровных и гибких поверхностях. Основные компоненты включают пигменты (пигменты или красители), пленкообразователи (смолы, формирующие пленку), переносчики (вода, растворитель или реакционноспособные мономеры для УФ) и комплекс добавок, улучшающих эксплуатационные характеристики. Выбор смолы-пленкообразователя особенно важен, поскольку он определяет адгезию, блеск и устойчивость к различным воздействиям. Акриловые смолы широко используются в водных системах для бумаги и картона, тогда как полиуретановые смолы предпочтительны в растворителях для печати по пленке благодаря превосходной гибкости и химической стойкости. В УФ-флексографии эпоксиакрилаты или уретанакрилаты создают сшитую сетку, обеспечивающую высочайшую долговечность. Сам процесс печати предъявляет строгие требования к поведению краски. Во время дозирования анилоксовым валом краска должна обладать достаточно низкой вязкостью, чтобы полностью заполнить ячейки, но при этом достаточной когезией, чтобы чисто сниматься доктором. При передаче на форму необходимо точно контролировать липкость и адгезию краски, чтобы избежать увеличения точки или замыкания в светлых участках. Наконец, передача на подложку требует оптимального смачивания, которое зависит от соотношения поверхностного натяжения краски и поверхностной энергии подложки. Распространённой проблемой при печати на непористых пластиках, таких как ПЭТ или ОПП, является недостаточная адгезия, которую можно решить путём обработки поверхности (например, коронный разряд, пламенная обработка) и разработки красок с соответствующими смачивающими агентами и ускорителями адгезии. Рассмотрим применение при печати гибкой упаковки для замороженных продуктов. Слой краски должен обладать исключительной гибкостью, чтобы не растрескиваться при низких температурах, зачастую до -30 °C, а также высокой устойчивостью к истиранию, чтобы сохранять целостность изображения на протяжении всей холодовой цепи, включая транспортировку и хранение. Неудача в этом случае может привести к ухудшению графики и негативно повлиять на восприятие бренда. Другой пример — печать многослойных мешков для цемента или химикатов, где краска должна не только хорошо держаться на тканой ПП-поверхности, но и устойчиво противостоять выцветанию при длительном воздействии УФ-излучения и грубому обращению. Для таких задач необходимы высокопроизводительные пигментные системы и надёжная химия смол. Стремление отрасли к устойчивому развитию также влияет на разработку красок. Водные флексографические краски для бумаги и картона совершенствуются за счёт увеличения содержания возобновляемых смол и снижения количества опасных веществ. Технология УФ-отверждения с использованием светодиодов набирает популярность благодаря более низкому энергопотреблению, мгновенному включению/выключению и более длительному сроку службы ламп по сравнению с традиционными ртутными лампами дугового типа; для неё требуются краски, содержащие специальные фотoinitiаторы, чувствительные к длине волны светодиодов, обычно 395 нм. Контроль качества при производстве флексографских красок включает тщательное тестирование параметров, таких как степень размола, стабильность вязкости, цветовая плотность и угол тона. Чтобы обсудить ваши конкретные подложки, конфигурацию печатной машины и требования к конечному использованию, а также узнать, как наши индивидуальные решения по флексографским краскам могут обеспечить стабильные и высококачественные результаты для вашего производства, приглашаем вас связаться с нашими специалистами для всесторонней поддержки и подробной информацией о продуктах.