Ang ink para sa mabilis na pagdura, pagsasayang ng kulay na nagbabago ay disenyo upang mabawasan ang oras ng pagdura sa proseso ng pamimprinta habang pinapanatili ang natatanging katangian ng pagbabago ng kulay nito sa tugon sa init. Ang uri ng ink na ito ay maraming kabutihan para sa mga aplikasyon kung saan ang mataas na bilis ng produksyon at mabilis na pag-uuli ay mahalaga. Hinahanda ang mabilis na pagdura ng ink sa pamamagitan ng kombinasyon ng pagbabago sa formulasyon at gamit ng espesyal na aditibo. Carefully pinipili ang solvent system sa ink upang may mataas na rate ng paguubos, pagpapadali ng pagdissipate ng tubig o solvent sa ink matapos iprint sa substrate. Sa water-based mabilis na pagdura, pagsasayang ng kulay na nagbabago ng ink, ginagamit ang humectants sa isang balansadong paraan upang kontrolin ang bilis ng pagdura. Ito ay nagpapigil sa ink upang hindi maduro nang maaga sa printhead, na maaaring sanhi ng pagtatae ng nozzle, samantalang patuloy na sinusigurado ang mabilis na pagdura sa substrate. Ginagamit ang mga aditibo tulad ng drying accelerators upang dagdagan pa ang proseso ng pagdura. Nakakatulong ang mga aditibo na ito sa pagpromote ng paguubos ng solvent o sa pamamagitan ng pagfacilitate ng mga kemikal na reaksyon na humahantong sa pormasyon ng isang dry ink film. Ang mga binder sa ink ay dinisenyo upang mabilis na gumawa o mag-set, bumuo ng isang matatag at durable na pelikula sa substrate. Malawakang ginagamit ang mabilis na pagdura, pagsasayang ng kulay na nagbabago ng ink sa industriya ng mataas na volyume ng pamimprinta. Sa sektor ng pamimprinta ng label, kung saan ang libu-libong label ay kinakailangan na gawin sa isang maikling panahon, pinapayagan ng ink na ito ang continuous printing nang walang pangangailanganang umiwait para dumura ang ink pagkatapos bawat label. Sa industriya ng packaging, ito ay nagbibigay-daan sa mas mabilis na produksyon ng mga kahon, bags, at iba pang materyales ng packaging kasama ang dagdag na kakayanang pagbabago ng kulay sa tugon sa init. Hindi lamang nagdidagdag ang mabilis na pagdura na ito ng katangian sa produktibidad, kundi din binabawasan ang posibilidad ng pagkakaroon ng smudging o smearing ng mga ipinrintang imahe, siguraduhin ang mataas na kalidad ng output.