Ang tinta sa flexo printing ay isang pangunahing elemento sa proseso ng flexographic printing, na may mahalagang papel sa pagtukoy ng kalidad, anyo, at kagamitan ng mga produktong nai-print. Ang mga itong tinta ay espesyal na pormulado upang tugunan ang mga natatanging kinakailangan ng pagprint sa pamamagitan ng paglilipat ng tinta mula sa isang malugod na relief plate hanggang sa iba't ibang substrate. Ang komposisyon ng tinta sa flexo printing ay karaniwang binubuo ng mga pigmento, binder, solvent, at additives. Ang mga pigmento ay ang mga bahagi ng tinta na nagbibigay kulay. Pinipili ang mataas na kalidad na pigmento para sa kanilang lakas ng kulay, kalinisan, lightfastness, at kompatibilidad sa mga iba pang mga bahagi ng tinta. Ipinaputol at ipinapalaganap sila nang maigi upang siguraduhin ang patas na distribusyon ng kulay, paganahin ang reproduksyon ng tunay at buhay na mga kulay sa mga nai-print na imahe. Sa pagpaprint ng detalyadong graphics, logo, o teksto, ang mga pigmento sa flexo printing tinta ang tumutukoy sa visual na epekto ng huling produkto. Ang mga binder ay naglilingkod bilang matrix na pandikit na nakakabit sa mga pigmento at nakakabit ng tinta sa substrate. Gamit ang iba't ibang uri ng binder depende sa naturang ng substrate at sa end-use application. Halimbawa, ang mga binder para sa pagpaprint sa papel ay maaaring magkaroon ng iba't ibang propiedades kumpara sa mga binder para sa pagpaprint sa plastic films. Nagdidagdag din ang mga binder sa mga katangian ng pag-form ng pelikula ng tinta, nakakaapekto sa patuloy, fleksibilidad, at katatandusan ng layer ng nai-print na tinta. Siguraduhin nila na ang tinta ay sumusuka upang bumuo ng patuloy at makabibigat na pelikula na maaaring tumahan sa iba't ibang pagproseso at kondisyon ng kapaligiran. Naglalaro ang mga solvent ng mahalagang papel sa kontrol ng viskosidad ng tinta at mga characteristics ng pagdadaan. Sa mga base sa solvent na flexo printing inks, ginagamit ang mga solvent upang iligtas ang mga binder at ipapalaganap ang mga pigmento, at sila'y umuubos sa proseso ng pagdadaan upang bumuo ng solid na pelikula ng tinta. Ang pagpili ng solvent ay nakakaapekto sa bilis ng pagdadaan, sa pamamagitan ng mas mababang punto ng pagkukulo ng solvent na umuusbong sa mas mabilis na pagdadaan. Ginagamit ang water-based flexo inks na gumagamit ng tubig bilang pangunahing solvent, na kailangan ng iba't ibang mekanismo ng pagdadaan dahil sa mas mataas na punto ng pagkukulo ng tubig. Sa kabila nito, ang UV - curable flexo inks, ay hindi tumutungo sa evaporasyon ng solvent; halos, sila'y cure sa pamamagitan ng isang kemikal na reaksyon na inihasa ng ultraviolet na liwanag. Inilapat ang mga additives sa flexo printing ink upang palakasin ang mga tiyak na katangian. Ang anti - foaming agents ay nagpapigil sa pormasyon ng mga bubs sa pamamagitan ng paghahanda ng tinta at pagpaprint, na maaaring sanhi ng mga defekt sa nai-print na imahe. Ang mga wetting agents ay nagpapabuti sa kakayahan ng tinta na maimpluwensya pati sa substrate, lalo na para sa mahirap - mangwet na mga ibabaw. Maaaring gamitin ang mga drying accelerators upang bigyan ng dagdag na bilis ang proseso ng pagdadaan ng solvent - o tubig - base na mga tinta, na nagpapataas sa efisiensiya ng produksyon. Mga iba pang additives ay maaaring gamitin upang ayusin ang glos ng tinta, katasan, o fleksibilidad. Ang flexo printing inks ay magagamit sa iba't ibang uri, bawat isa ay may sariling mga benepisyo atkopapatnubayan applications. Ang mga base sa solvent na inks ay nag-ofer ng mabilis na pagdadaan at mabuting pagkakahawak sa malawak na saklaw ng mga substrate. Ang mga tubig - base na inks ay mas kaakitngkapaligiran, na gumagawa sa kanila ng ideal para sa aplikasyon kung saan kinakailangan ang mababa - VOC emissions. Ang UV - curable inks ay nagbibigay ng agad na pagdadaan at mataas na katatandusan, na gumagawa sa kanila ngkopapatnubayan para sa high - speed printing at aplikasyon na humihingi ng matagal - tagaling prints. Ang pagpili ng