Tutarlı Baskı İçin Yüksek Kaliteli Su Bazlı Flexo Mürekkepleri

Flexografik baskı mürekkepleri, yüksek hızda çeşitli alt malzemelere baskı yapabilme kabiliyetiyle tanınan flexografik baskı sürecinin benzersiz gereksinimleri için özel olarak formüle edilmiştir. Mürekkep ile alt malzeme arasındaki etkileşimin derinlemesine anlaşılması esastır. Alt malzemenin yüzey enerjisi, dyn/cm cinsinden ölçülür ve mürekkibin düzgün ıslatma ve yapışma sağlayabilmesi için mürekkibin yüzey geriliminden daha yüksek olmalıdır. Genellikle düşük yüzey enerjisine sahip olan polietilen (PE) ve polipropilen (PP) gibi poliolefinler için (yaklaşık 30-34 dyn/cm), mürekkebin eşit şekilde yayılabilmesi ve yapışabilmesi için yüzey enerjisinin genellikle >38 dyn/cm seviyesine çıkarılması gerekir; bu nedenle korona, alev veya plazma ile yüzey işleme neredeyse her zaman gereklidir. Bu arayüz yapışmasında meydana gelebilecek bir hata, mürekkibin damla halinde toplanmasına (tırmalama) veya kolayca silinmesine neden olabilir. Yoğurt için kullanılan şeffaf plastik bir kase içine baskı uygulamasını düşünün. Bu bir ters baskı uygulamasıdır ve mürekkep katmanı doğrudan veya dolaylı olarak gıda ile temas halinde olacaktır. Bu nedenle mürekkep mutlaka güvenli olmalı, en katı gıda temas düzenlemelerine uygun olmalı ve aynı zamanda dolum ve taşıma sırasında yaşanan yoğurdun asitliği, neme ve aşınmaya karşı mükemmel direnç göstermelidir. Böyle kritik bir uygulama için genellikle yüksek performanslı, düşük geçişli UV flexo mürekkebi tek geçerli seçenektir. Bir başka senaryo ise otomotiv parçaları için dayanıklı oluklu kutulara baskı yapılmasıdır. Mürekkep filmi, birden fazla elle tutulma, depolama ve taşıma sırasında sürtünmeye karşı yeterince dayanıklı olmalıdır. Kutular güneş ışığına maruz kalabilecek alanlarda depolanacaksa iyi bir ışık dayanıklılığına da sahip olmalıdır. Bu durumda pigmentçe zengin, sağlam su bazlı veya UV mürekkep tercih edilir. Baskı makinesinin kendisi de mürekkep performansını etkileyebilir. Yüksek nem, su bazlı mürekkeplerin kurumasını yavaşlatabilirken, düşük nem solvent bazlı mürekkeplerde çözücünün buharlanmasını hızlandırabilir ve bunun sonucunda viskozite artışı ve potansiyel olarak plakanın kuruması yaşanabilir. Sıcaklık dalgalanmaları da viskoziteyi ve kuruma hızını etkileyebilir. Bu nedenle baskı tutarlılığını korumak adına kontrollü bir baskı odası ortamı idealdir. Belirli alt malzemeniz, kullanım amacınız ve baskı koşullarınız için doğru flexografik mürekkebi seçmenize yardımcı olmak, ürünümüzün teknik özelliklerine ve düzenleyici sertifikalara ilişkin bilgi almak amacıyla lütfen bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin. Uzmanlarımız, basım başarınız için buradadır.