مرکب‌های فلکسوگرافی آبی با کیفیت بالا برای چاپ مداوم و یکنواخت

جربهای چاپ فلکسوگرافی فرمول‌بندی‌های تخصصی هستند که برای نیازهای منحصربه‌فرد فرآیند چاپ فلکسوگرافی طراحی شده‌اند و این روش به دلیل توانایی چاپ روی انواع مختلفی از زیرلایه‌ها با سرعت بالا، معروف است. درک عمیقی از تعامل بین جوهر و زیرلایه ضروری است. انرژی سطحی زیرلایه که بر حسب دین بر سانتیمتر (dynes/cm) اندازه‌گیری می‌شود، باید از کشش سطحی جوهر بیشتر باشد تا تر شدن و چسبندگی مناسب تضمین شود. برای پلی‌الکین‌هایی مانند پلی‌اتیلن (PE) و پلی‌پروپیلن (PP) که معمولاً انرژی سطحی پایینی دارند (حدود 30 تا 34 دین بر سانتیمتر)، تقریباً همیشه لازم است با استفاده از روش‌هایی مانند کرونایی، شعله یا پلاسما سطح آن‌ها عریض شود تا انرژی سطحی به سطحی بالاتر (معمولاً بیش از 38 دین بر سانتیمتر) برسد که اجازه می‌دهد جوهر به‌طور یکنواخت پخش شود و به خوبی بچسبد. عدم موفقیت در چسبندگی بین‌سطحی می‌تواند منجر به گلوله‌شدن جوهر (خزیدن) یا پاک شدن آسان آن شود. به عنوان مثال، تصور کنید که چاپ روی داخل یک ظرف شفاف پلاستیکی مربای ماست انجام می‌شود. این نوع کاربرد، چاپ معکوس محسوب می‌شود و لایه جوهر مستقیم یا غیرمستقیم با مواد غذایی تماس خواهد داشت. بنابراین، جوهر باید کاملاً ایمن باشد، با سخت‌گیرانه‌ترین مقررات تماس با مواد غذایی سازگاری داشته باشد و همچنین مقاومت عالی در برابر اسیدیته ماست، رطوبت و سایش احتمالی در حین پرکردن و حمل‌ونقل نشان دهد. در این موارد حساس، تنها گزینه عملی، استفاده از یک جوهر فلکسوگرافی UV با عملکرد بالا و نفوذپذیری پایین است. سناریوی دیگری شامل چاپ روی جعبه‌های موج‌دار مقاوم برای قطعات خودرو است. لایه جوهر باید به اندازه کافی محکم باشد تا در برابر سایش در طول حمل‌ونقل متعدد، نگهداری در انبار و جابجایی مقاوم باشد. همچنین باید دوام نوری خوبی داشته باشد اگر جعبه‌ها در مکان‌هایی که در معرض نور خورشید قرار دارند، نگهداری شوند. در اینجا، استفاده از جوهرهای غنی از پیگمان، مقاوم و آب‌پایه یا UV توصیه می‌شود. محیط دستگاه چاپ نیز می‌تواند بر عملکرد جوهر تأثیر بگذارد. رطوبت بالای محیط می‌تواند خشک شدن جوهرهای آب‌پایه را کند کند، در حالی که رطوبت پایین می‌تواند تبخیر حلال در جوهرهای حلال‌پایه را تسریع کند و منجر به افزایش ویسکوزیته و خشک شدن صفحه چاپ شود. نوسانات دمایی نیز می‌تواند بر ویسکوزیته و سرعت خشک شدن تأثیر بگذارد. بنابراین، داشتن محیطی کنترل‌شده در اتاق چاپ برای حفظ ثبات چاپ ایده‌آل است. برای دریافت کمک شخصی‌سازی‌شده در انتخاب جوهر فلکسوگرافی مناسب برای زیرلایه خاص شما، نیازهای کاربردی نهایی و شرایط دستگاه چاپ، و همچنین برای دریافت اطلاعاتی درباره مشخصات فنی محصولات ما و گواهی‌های مقرراتی، لطفاً از تماس با ما دریغ نکنید. کارشناسان ما در اینجا هستند تا موفقیت شما در چاپ را تضمین کنند.