مرکب‌های فلکسوگرافی آبی با کیفیت بالا برای چاپ مداوم و یکنواخت

در حوزه چاپ فلکسوگرافی، جوهر تنها یک رنگ‌دهنده نیست، بلکه یک ترکیب شیمیایی پیچیده است که باید به‌صورت هماهنگ با دستگاه چاپ، صفحه، زیرلایه و محیط مصرف نهایی عمل کند. عملکرد جوهرهای فلکسوگرافی بر اساس مجموعه‌ای از ویژگی‌ها ارزیابی می‌شود: قابلیت چاپ، دوام، سازگاری و انطباق با مقررات. قابلیت چاپ شامل خصوصیاتی مانند یکنواختی رنگ، شفافیت یا کدری، قابلیت چسبندگی در چاپ چندمرحله‌ای (trapability) و عدم وجود عیوبی مانند سوراخ‌های سوزنی یا خط‌خوردن است. دوام به مقاومت لایه جوهر خشک‌شده در برابر عوامل خارجی مانند خراشیدگی (مقاومت در برابر سایش)، مالش (مقاومت در برابر سایش سطحی)، مواد شیمیایی (الکل، چربی، اسید)، آب و نور (ثبات رنگ در برابر نور) اشاره دارد. یکی از کاربردهای برجسته که نیازمند تعادل این ویژگی‌هاست، چاپ برچسب درون قالب (IML) برای ظروف پلاستیکی است. در این روش، برچسب چاپ‌شده درون قالب قرار می‌گیرد و پس از آن پلاستیک مذاب از پشت آن تزریق می‌شود. جوهر باید بتواند در برابر دمای بالا و فشار فرآیند تزریق مقاومت کند و بدون تحریف، کدر شدن یا جدا شدن از زیرلایه، به دیواره ظرف متصل شود. این امر مستلزم استفاده از جوهرهای IML با فرمول‌بندی خاص است که اغلب مبتنی بر حلال یا UV بوده و دارای مقاومت حرارتی بالا و چسبندگی عالی به زیرلایه هستند. کاربرد پیچیده دیگر، چاپ روی برچسب‌های حساس به فشار (PSL) برای چاپ اطلاعات متغیر (VIP) مانند بارکدها و شماره دسته‌هاست. جوهر باید контراست بالایی برای خوانایی اسکنر فراهم کند، به سرعت خشک شود تا امکان چاپ فوری بعدی یا کدگذاری فراهم شود و در برابر مالش مقاوم باشد. برای برچسب‌های مورد استفاده در قطعات خودرویی یا صنعتی، مقاومت در برابر روغن، مایع خنک‌کننده یا حلال‌ها بسیار مهم است. تحول به سمت فیلم‌های نازک‌تر و با عملکرد بالاتر در بسته‌بندی، توسعه جوهر را نیز تحت تأثیر قرار داده است. به عنوان مثال، چاپ روی زیرلایه‌های متالیزه نیازمند جوهرهایی با شفافیت و درخشندگی بالاست تا بتوانند درخشش فلزی زیرلایه را به نفع رنگ تقویت کنند، در عین حال چسبندگی مناسبی به لایه متالیزه غیرمتخلخل و اغلب با انرژی سطحی پایین داشته باشند. به طور مشابه، تمایل به استفاده از فیلم‌های شفاف BOPP در کاربردهای «بدون برچسب» نیازمند چسب‌ها و جوهرهایی است که بسیار شفاف و کم‌بوی باشند و پس از اعمال، تقریباً نامرئی شوند. از دیدگاه فنی، توزیع اندازه ذرات پیگمان‌ها در جوهرهای فلکسو بسیار مهم است، به ویژه برای غلتک‌های anilox با تراکم خطی بالا که در چاپ HD فلکسو استفاده می‌شوند. تجمع ذرات بزرگ می‌تواند باعث انسداد صفحه و کاهش کیفیت چاپ شود. بنابراین، از تکنیک‌های پیشرفته خردایش و پراکنش برای دستیابی به دقت سایش هگمن (Hegman fineness of grind) بهتر از 7 استفاده می‌شود. علاوه بر این، pH جوهرهای پایه آب باید با دقت کنترل و در محدوده مشخصی (اغلب 8.5 تا 9.5) حفظ شود تا محلول‌بودن و پایداری رزین تضمین شود و از تغییر ویسکوزیته و انعقاد در سیستم بازیابی جلوگیری شود. برای اطلاعات دقیق‌تر درباره سری‌های خاص جوهرهای فلکسوگرافی ما، مشخصات فنی آنها و راهنمایی برای دستیابی به بهترین عملکرد چاپی برای کاربردهای منحصربه‌فرد شما، تشویق می‌کنیم با تیم خدمات مشتریان و پشتیبانی فنی ما تماس بگیرید. این تیم آماده ارائه نمونه، آزمون کاربردی و توصیه‌های سفارشی‌سازی‌شده است.