लगातार प्रिंटिंग के लिए उच्च-गुणवत्ता वाली जल-आधारित फ्लेक्सोग्राफिक स्याही

फ्लेक्सोग्राफिक मुद्रण स्याही के पीछे के विज्ञान में कोलॉइडी रसायन विज्ञान, बहुलक विज्ञान और तरल गतिशीलता की एक व्यापक समझ शामिल है। वाहन (राल और वाहक) के भीतर रंजक कणों का परिक्षेपण एक महत्वपूर्ण प्रारंभिक चरण है। इसका उद्देश्य रंजक समूहों को उनके प्राथमिक कण आकार तक तोड़ना और परिक्षेपक एजेंटों का उपयोग करके उन्हें पुनः समूहन से स्थिर करना है। खराब परिक्षेपण के परिणामस्वरूप रंग की ताकत, चमक और पारदर्शिता में कमी आएगी, और इससे सूक्ष्म एनिलॉक्स कोशिकाओं और मुद्रण प्लेट के बिंदुओं में अवरोध उत्पन्न हो सकता है। समय के साथ स्याही की स्थिरता भी बहुत महत्वपूर्ण है। स्टोरेज के दौरान स्याही को बैठने, स्किनिंग और श्यानता में परिवर्तन के प्रति प्रतिरोधी होना चाहिए। इसे एंटी-सेटलिंग एजेंटों के उपयोग और एक स्थिर कोलॉइडी प्रणाली सुनिश्चित करके प्राप्त किया जाता है। जल-आधारित स्याही के लिए, सूक्ष्मजीव संवर्धन एक समस्या हो सकती है, जिसके कारण जैवनाशकों को शामिल करना आवश्यक होता है। फ्लेक्सोग्राफी में "मुद्रण रिज़ॉल्यूशन" की अवधारणा सीधे स्याही के गुणों से जुड़ी है। उद्योग अधिक विस्तार से पुन: उत्पादन के लिए उच्च लाइन स्क्रीन (उदाहरण के लिए, 150 lpi और उससे ऊपर) की ओर बढ़ रहा है, ऐसे में स्याही को बहुत छोटे बिंदु बनाने और स्थानांतरित करने में सक्षम होना चाहिए। इसके लिए कम श्यानता वाली स्याही, उत्कृष्ट स्थानांतरण गुण और बहुत बारीक कण आकार वाले रंजक की आवश्यकता होती है ताकि उच्च-लाइन-स्क्रीन एनिलॉक्स रोल्स की सूक्ष्म कोशिकाओं और मुद्रण प्लेट के संबंधित हाइलाइट्स में अवरोध न हो। उच्च रिज़ॉल्यूशन की मांग करने वाला एक व्यावहारिक अनुप्रयोग फार्मास्यूटिकल लेबल का मुद्रण है, जहाँ छोटे पाठ, बारकोड के लिए बारीक रेखाएँ और जटिल सुरक्षा विशेषताओं को दोषरहित ढंग से पुन: उत्पादित किया जाना चाहिए। कोई भी डॉट गेन या भराव बारकोड को अपठनीय या पाठ को अस्पष्ट बना सकता है, जिससे उत्पाद की अस्वीकृति हो सकती है। यहाँ, आमतौर पर निर्भरता निम्न-श्यानता, त्वरित-सेटिंग UV फ्लेक्सो स्याही और सटीक एनिलॉक्स रोल्स पर की जाती है। ब्रांड मालिकों के लिए स्याही के रंगमिति गुण भी उतने ही महत्वपूर्ण हैं। रंग को स्पेक्ट्रोफोटोमीटर का उपयोग करके मापा जाता है, और L*a*b* मान, घनत्व और रंग त्रुटि जैसे मापदंडों की निगरानी की जाती है। मेटामेरवाद, जहाँ एक रंग मिलान एक प्रकाश स्रोत (उदाहरण के लिए, D65 दिन के प्रकाश) के तहत सही लगता है लेकिन दूसरे (उदाहरण के लिए, इंकैंडेसेंट लाइट) के तहत अलग लगता है, एक महत्वपूर्ण विचार है, विशेष रूप से विभिन्न खुदरा वातावरण में बिकने वाले ब्रांड्स के लिए। स्याही फॉर्म्यूलेटर रंजक के सावधानीपूर्वक चयन के माध्यम से मेटामेरवाद को कम करने के लिए काम करते हैं। हमारी उन्नत फ्लेक्सोग्राफिक स्याही प्रणालियों के साथ उच्च मुद्रण रिज़ॉल्यूशन, रंग स्थिरता और समग्र मुद्रण उत्कृष्टता प्राप्त करने में सहायता के लिए, हम आपको हमारी तकनीकी सहायता टीम से संपर्क करने के लिए आमंत्रित करते हैं। हम आपको व्यापक उत्पाद जानकारी, अनुप्रयोग दिशानिर्देश और आपके सबसे चुनौतीपूर्ण मुद्रण कार्यों के लिए सहयोगात्मक समस्या समाधान प्रदान कर सकते हैं।