Tutarlı Baskı İçin Yüksek Kaliteli Su Bazlı Flexo Mürekkepleri

Flexografi baskı mürekkeplerinin arkasındaki bilim, kolloidal kimya, polimer bilimi ve akışkanlar dinamiği konularında kapsamlı bir anlayışı gerektirir. Pigment partiküllerinin taşıyıcı (reçine ve çözücü) içinde dağılması, kritik ilk adımdır. Amaç, pigment aglomeratlarını birincil partikül boyutuna kadar parçalamak ve dispersiyon ajanları kullanarak yeniden aglomere olmaya karşı stabilize etmektir. Zayıf bir dispersiyon, renk gücünün, parlaklığın ve şeffaflığın azalmasına neden olur ve ince aniloks hücrelerinin tıkanmasına ile baskı plakası noktalarının bozulmasına yol açabilir. Mürekkebin zamanla stabilitesi de çok önemlidir. Mürekkepler, depolama sırasında çökme, yüzeyde kabuk oluşumu ve viskozite değişimlerine karşı dirençli olmalıdır. Bu durum, çökme önleyici ajanların kullanılması ve stabil bir kolloidal sistem sağlanmasıyla sağlanır. Su bazlı mürekkeplerde mikrobiyal büyüme bir sorun oluşturabilir; bu nedenle biyositlerin eklenmesi gerekir. Flexografide "baskı çözünürlüğü" kavramı doğrudan mürekkep özelliklerine bağlıdır. Endüstri daha fazla detay elde etmek için daha yüksek çizgi ekranlara (örneğin 150 lpi ve üzeri) geçerken, mürekkebin çok küçük noktalar oluşturabilmesi ve bunları aktarabilmesi gerekir. Bu durum, ince hatlı aniloks silindirlerin mikroskobik hücrelerini ve baskı plakasındaki ilgili aydınlık bölgeleri tıkamamak için düşük viskoziteli, mükemmel transfer özelliğine sahip ve çok ince partikül boyutuna sahip pigmentler içeren mürekkepler gerektirir. Yüksek çözünürlük gerektiren pratik bir uygulama, eczacılık etiketlerinin basılmasıdır. Burada minik yazılar, barkodlar için ince çizgiler ve karmaşık güvenlik özellikleri kusursuz şekilde üretilmelidir. Herhangi bir nokta kazancı ya da dolgu, barkodu okunamaz hale getirebilir veya metni okunaksız hâle getirerek ürünün reddedilmesine neden olabilir. Bu durumlarda genellikle düşük viskoziteli, hızlı kuruyan UV flexo mürekkepleri hassas aniloks silindirlerle birlikte kullanılır. Renk ölçüm özellikleri de marka sahipleri için eşit derecede önemlidir. Renk spektrofotometreler kullanılarak ölçülür ve L*a*b* değerleri, yoğunluk ve ton hatası gibi metrikler izlenir. Metamerizm, bir rengin bir ışık kaynağı altında (örneğin D65 gün ışığı) doğru görünüp başka bir ışık kaynağında (örneğin akkor ışık) farklı görünmesi durumudur ve özellikle çeşitli perakende ortamlarında satılan markalar için önemli bir husustur. Mürekkep formülatörleri, pigment seçimini dikkatlice yaparak metamerizmi en aza indirmeye çalışırlar. Gelişmiş flexo mürekkep sistemlerimizle yüksek baskı çözünürlüğü, renk tutarlılığı ve genel baskı kalitesi elde etmede destek almak isterseniz, teknik destek ekibimizle iletişime geçmenizi rica ederiz. Sizin için kapsamlı ürün bilgisi, uygulama kılavuzları ve en zorlu baskı işlerinizde iş birliği içinde çözüm sunabiliriz.