プレミアムフレキソインク 塑料＆紙用 | 中山華業

プラスチック基材用のフレキソインクは、包装、消費財、電子機器などの業界で広く使用されているさまざまなプラスチック素材に印刷するための独自の要件に対応するために設計されています。ポリエチレン（PE）、ポリプロピレン（PP）、塩化ビニル（PVC）、ポリエステル（PET）を含むプラスチックには、滑らかさ、化学的耐性、極性など異なる表面特性があります。プラスチック用に設計されたフレキソインクには、これらの基材での最適な接着性、乾燥特性、色性能を確保するために特定のバインダー、溶剤、添加剤が配合されています。フレキソインクにおける接着性は非常に重要な要素です。専用の接着促進剤がインクの処方中に組み込まれることが多く、これによりインクがプラスチック表面を湿潤し、結合する能力が向上します。これは、プラスチックが一般的に非多孔質であり、表面エネルギーが低いため、インクが適切に接着することが難しいため重要です。接着性を改善することで、取り扱い、輸送、保管中に印刷されたデザインが維持され、インクが剥がれたり粉砕したりする問題を防ぎます。フレキソインクの乾燥プロセスも慎重に考慮する必要があります。プラスチック用の溶剤系フレキソインクでは、通常、適切な蒸発速度を持つ溶剤が使用され、溶剤トラッピングや基板の歪みなどの問題を引き起こすことなく速乾が保証されます。環境面での利点から、水系フレキソインクも人気が高まっており、乾燥速度とプラスチック表面との適合性を向上させるために添加剤が配合されています。色再現性に関しては、フレキソインクは幅広い鮮やかな色を高精度で再現できます。これらは、詳細なグラフィック、ロゴ、テキストをプラスチックパッケージ、ラベル、その他の製品に印刷するのに適しており、ブランドの可視性と製品の魅力を高めます。さらに、これらのインクには、時間の経過とともにプラスチック製品の品質と外観を維持するために必要な化学薬品、摩耗、UV放射に対する優れた耐性特性がしばしば提供されます。プラスチック材料の使用が増加する中で、フレキソインクの開発は、パフォーマンスの向上、環境への影響の低減、および異なる業界の進化するニーズに対応することに焦点を当てています。