ສະຫນັບສະຫນູນຫຼັງການຂາຍສຳລັບການສັ່ງຊື້ສີທີ່ໃຊ້ໃນເຄື່ອງພິມ flexographic ໃນປະລິມານຫຼາຍແມ່ນຫຍັງ?

ການສະຫນັບສະຫນູນດ້ານວິຊາການ ແລະ ການແກ້ໄຂບັນຫາການພິມສຳລັບສີທີ່ໃຊ້ໃນເຄື່ອງພິມ flexographic

ການວິເຄາະບັນຫາແບບ remote ແບບ real-time ສຳລັບບັນຫາຂອງການພິມທີ່ເກີດຈາກສີ

ການຈັດການແກ້ໄຂຢ່າງໄວວາທັນທີທີ່ເກີດບັນຫາຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການສູນເສຍການຜະລິດເມື່ອບັນຫາການພິມເກີດຂຶ້ນ. ດ້ວຍການຖ່າຍທອດວີດີໂອທີ່ປອດໄພ ແລະ ເຊັນເຊີ IoT ທີ່ຕິດຕັ້ງຢູ່ທົ່ວໄປໃນປັດຈຸບັນ ນັກວິຊາການສາມາດຕິດຕາມສິ່ງຕ່າງໆເຊັ່ນ: ຄວາມໜາຂອງສີ, ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງສີໃນທັງໝົດຂອງການພິມ, ແລະ ວ່າສິ່ງຕ່າງໆແຫ້ງດີພໍຫຼືບໍ່ ໂດຍການສັງເກດເຫັນສິ່ງທີ່ເກີດຂຶ້ນຈິງໃນເຂດການພິມ. ພວກເຂົາສາມາດຈັບບັນຫາທົ່ວໄປເຊັ່ນ: ການເພີ່ມຂຶ້ນຂອງຈຸດ (dot gain) ຫຼື ຮູບເງົາເງົາ (ghost images) ໄດ້ໄວຂຶ້ນຫຼາຍເທົ່າທີ່ຜ່ານມາ ເຖິງຂະນະທີ່ບາງຄັ້ງພວກເຂົາສາມາດຈັບບັນຫາເຫຼົ່ານີ້ໄດ້ພາຍໃນເວລາພຽງແຕ່ບໍ່ກີ່ເຖິງຫ້ານາທີຫຼັງຈາກທີ່ບັນຫາເລີ່ມປາກົດ. ອີງຕາມລາຍງານຂອງອຸດສາຫະກຳ ປະມານສອງສ່ວນສາມຂອງບັນຫາສີເหลົ່ານີ້ຖືກແກ້ໄຂໄດ້ກ່ອນທີ່ຈະກາຍເປັນບັນຫາໃຫຍ່ທີ່ສົ່ງຜົນຕໍ່ທຸກຄົນທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ. ຜູ້ປະຕິບັດງານເອງກໍໄດ້ຮັບຄຳແນະນຳທັນທີຜ່ານຊ່ອງທາງທີ່ຖືກເຂົ້າລະຫັດເພື່ອບອກຢ່າງຊັດເຈນວ່າຈະຕ້ອງປັບປຸງສິ່ງໃດ ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນເວລາທີ່ເຄື່ອງຢຸດເຄື່ອງລົງຢ່າງມີນັກສຳຄັນໃນເກືອບທຸກໆໂຮງງານທີ່ເຮົາໄດ້ເຫັນການນຳໃຊ້ລະບົບນີ້ຢ່າງເປັນປົກກະຕິ ໂດຍປະມານຈາກ 15% ຫາ 50% ຂື້ນກັບເງື່ອນໄຂເฉະເພາະທີ່ມີຢູ່ໃນໄລຍະເວລາການດຳເນີນງານ.

ການວິເຄາະເຫດຜົນຕົ້ນຕໍຂອງບັນຫາທີ່ເກີດຂື້ນເປັນປະຈຸບັນໃນການພິມດ້ວຍສີພິມແບບ Flexographic

ບັນຫາທີ່ເກີດຂື້ນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຕ້ອງການການສືບສວນຢ່າງເປັນລະບົບ ທີ່ເກີນການຮັກສາເພີ່ງແຕ່ອາການ. ທີມງານດ້ານຄຸນນະພາບນຳໃຊ້ຂະບວນການສືບສວນເຫດຜົນຕົ້ນຕໍທີ່ປະກອບດ້ວຍສີ່ຂັ້ນຕອນ:

• ການແຜນທີ່ຮູບແບບຂອງບັນຫາທີ່ເກີດຂື້ນທົ່ວທັງວັດສະດຸທີ່ໃຊ້ເປັນພື້ນຖານ (substrates) ແລະ ຄວາມໄວຂອງເຄື່ອງພິມ
• ການທົດສອບຄຸນສົມບັດດ້ານ Rheology ໃນຫ້ອງທົດລອງ ໃຕ້ສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຄວບຄຸມໄດ້
• ການປະເມີນຄຸນນະພາບການແຈກຢາຍຂອງສີ (pigment dispersion stability) ໂດຍໃຊ້ກ້ອງຈຸລັດ
• ການເຊື່ອມໂຍງຄວາມໜາຂອງຊັ້ນສີທີ່ຍັງບໍ່ແຫ້ງ (wet-film thickness) ກັບປະສິດທິພາບດ້ານການຈັບຢູ່ (adhesion performance)

ວິທີການນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ເຫັນເຫດຜົນພື້ນຖານທີ່ເກີດຂື້ນ—ເຊັ່ນ: ຄວາມບໍ່ສົມດຸນຂອງຄ່າ pH ຫຼື ຄວາມບໍ່ເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງວັດສະດຸທີ່ໃຊ້ເປັນພື້ນຖານ. ຕົວຢ່າງ, ບັນຫາທີ່ສີລອກອອກ (peeling) ທີ່ເກີດຈາກການຄົງເຫຼືອຂອງຕົວທາລະລາຍ (solvent retention) ມັກຈະແກ້ໄຂໄດ້ດ້ວຍການປັບຄຸນສົມບັດຄວາມໜືດ (viscosity) ໃນເວລາຈິງ (dynamic viscosity tuning), ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ອັດຕາຄວາມສຳເລັດຂອງການຜະລິດແຕ່ລະຊຸດເພີ່ມຂື້ນ 25% ໃນການສຶກສາເປັນກໍລະນີທີ່ຄວບຄຸມໄດ້.

ການຕິດຕາມແຕ່ລະຊຸດ (Batch Traceability) ແລະ ເອກະສານຢືນຢັນຄວາມສອດຄ່ອງຕາມຂໍ້ກຳນົດ (Compliance Documentation) ສຳລັບສີພິມແບບ Flexographic ໃນປະລິມານຫຼາຍ

ການຮັກສາການຕິດຕາມແຕ່ລະຊຸດຢ່າງເຂັ້ມງວດ ແລະ ເອກະສານຢືນຢັນຄວາມສອດຄ່ອງຕາມຂໍ້ກຳນົດ ແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນຢ່າງຍິ່ງຕໍ່ການສັ່ງຊື້ສີພິມແບບ Flexographic ໃນປະລິມານຫຼາຍ—ເພື່ອຮັບປະກັນທັງຄວາມຕໍ່ເນື່ອງໃນການດຳເນີນງານ ແລະ ການປະຕິບັດຕາມຂໍ້ກຳນົດດ້ານກົດໝາຍໃນຕະຫຼາດທົ່ວໂລກ.

ການເຂົ້າເຖິງເອກະສານຢືນຢັນຜົນການວິເຄາະ (CoA) ແລະ ເອກະສານຂໍ້ມູນດ້ານຄວາມປອດໄພ (SDS) ໂດຍທັນທີຜ່ານດິຈິຕອລ

ບໍລິສັດສີທີ່ທັນສະໄໝຫຼາຍແຫ່ງໃນປັດຈຸບັນ ໄດ້ເປີດໃຫ້ບໍລິການເວັບໄຊທ໌ອອນໄລນ໌ ໂດຍທີ່ລູກຄ້າສາມາດເຂົ້າເຖິງເອກະສານຢືນຢັນຜົນການວິເຄາະ (CoA) ແລະ ເອກະສານຂໍ້ມູນດ້ານຄວາມປອດໄພ (SDS) ໄດ້ຢ່າງວ່ອງໄວ. ເອກະສານສຳຄັນເຫຼົ່ານີ້ ຖືກນຳໃຊ້ເພື່ອກວດສອບສິ່ງຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ຄວາມໜາຂອງສີ (ທີ່ອະນຸຍາດໃຫ້ມີຄວາມຜິດພາດໄດ້ບໍ່ເກີນ 5%), ສັດສ່ວນເປີເຊັນຕໍ່ຂອງສີທີ່ເປັນສ່ວນປະກອບ, ແລະ ລະດັບ VOC ທີ່ທຸກຄົນກັງວົນ. ການທີ່ມີຂໍ້ມູນເຫຼົ່ານີ້ຢູ່ໃນມືຂອງເຈົ້າໜ້າທີ່ ເຮັດໃຫ້ພວກເຂົາສາມາດແກ້ໄຂບັນຫາໄດ້ໄວຂຶ້ນ ແລະ ມີຄວາມຖືກຕ້ອງຫຼາຍຂຶ້ນເທື່ອລະຫຼາຍເທື່ອ. ຜົນປະໂຫຍດທີ່ໄດ້ຮັບກໍເປັນຈິງເຊັ່ນກັນ. ອີງຕາມການສຳຫຼວດຫຼ້າສຸດຈາກວົງການການພິມໃນປີ 2023, ຮ້ານທີ່ມີການເຂົ້າເຖິງເອກະສານທັງໝົດຢ່າງງ່າຍດາຍ ໄດ້ສັງເກດເຫັນການຫຼຸດລົງຂອງເວລາທີ່ບໍ່ສາມາດເຮັດວຽກໄດ້ (downtime) ເຖິງ 63% ອັນເກີດຈາກບັນຫາການປະຕິບັດຕາມຂໍ້ກຳນົດ. ປະສິດທິພາບແບບນີ້ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມແຕກຕ່າງຢ່າງໃຫຍ່ຫຼວງຕໍ່ການດຳເນີນງານປະຈຳວັນ.

ການລາຍງານຄວາມສອດຄ່ອງລະຫວ່າງລຸ້ມ (Lot-to-Lot) ແລະ ການສະໜັບສະໜູນການປະຕິບັດຕາມຂໍ້ກຳນົດດ້ານກົດໝາຍ

ການຮັກສາປະສິດທິພາບຂອງສີໃຫ້ຄົງທີ່ ຕ້ອງມີການຕິດຕາມການປ່ຽນແປງຂອງແຕ່ລະລຸ້ມຢ່າງເປັນກິດຈະກຳ ເທື່ອລະລຸ້ມ ໂດຍເປີຽບທຽບກັບເກນທີ່ກຳນົດໄວ້:

ລະບົບລາຍງານອັດຕະໂນມັດຈະເຕືອນເຖິງຄວາມເບິ່ງແຕກທີ່ເກີນຂອບເຂດເຫຼົ່ານີ້, ໃນຂະນະທີ່ທີມງານດ້ານຄວາມສອດຄ່ອງທີ່ມີຄວາມຊ່ຽວຊານຈະຊ່ວຍໃນການຈັດເອກະສານເພື່ອປະຕິບັດຕາມຂໍ້ກຳນົດຂອງ FDA 21 CFR, EU PIA, ແລະ REACH. ວິທີການຄູ່ນີ້ຊ່ວຍຫຼີກເວັ້ນຄ່າທີ່ຕ້ອງຈ່າຍເນື່ອງຈາກການບໍ່ສອດຄ່ອງ, ໂດຍສະເລ່ຍແລ້ວແຕ່ລະເຫດການທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການຫໍ່ຫຸ້ມຈະມີມູນຄ່າເຖິງ 740,000 ໂດລາສະຫະລັດ, ອີງຕາມການສຶກສາຂອງ Ponemon Institute (2023).

ການຈັດຕັ້ງບໍລິການຈັດຕັ້ງບັນຊີທີ່ມີຄວາມຊຳນິຊຳນານ ແລະ ການບໍລິການທີ່ເປັນກິດຈະກຳລ່ວງໆ ສຳລັບຜູ້ຊື້ສີທີ່ໃຊ້ໃນການພິມດ້ວຍເຕັກນິກ Flexographic ໃນປະລິມານສູງ

ຜູ້ຊື້ໃນປະລິມານສູງຕ້ອງການຄວາມຮ່ວມມືເປັນຢ່າງຍິ່ງ—ບໍ່ແມ່ນການບໍລິການທີ່ເປັນພຽງແຕ່ການຊື້-ຂາຍ. ຜູ້ຈັດຕັ້ງບັນຊີທີ່ມີຄວາມຊຳນິຊຳນານເປັນຈຸດຕິດຕໍ່ດຽວ, ມີຄວາມເຂົ້າໃຈຢ່າງເລິກເຊິ່ງເຖິງວຟົງການຜະລິດ, ການຈັດຕັ້ງເຄື່ອງພິມ, ແລະ ການປ່ຽນແປງຂອງວັດສະດຸທີ່ໃຊ້ໃນແຕ່ລະລະດູຂອງທ່ານ. ສິ່ງນີ້ເຮັດໃຫ້ສາມາດວາງແຜນການຈັດສົ່ງສີໄດ້ຢ່າງທັນເວລາຕາມການຈັດຕັ້ງເຄື່ອງພິມ, ເພື່ອປ້ອງກັນບັນຫາການຂາດສີທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສູງ ແລະ ການຢຸດເຄື່ອງພິມທີ່ບໍ່ໄດ້ວາງແຜນໄວ້.

ແທນທີ່ຈະເປັນການແກ້ໄຂບັນຫາພຽງແຕ່ຫຼັງຈາກເກີດຂຶ້ນ ບໍລິສັດທີ່ເຮັດການພິມໃນປັດຈຸບັນໄດ້ນຳໃຊ້ຍຸດທະສາດເປັນການລ່ວງໆ ເຊັ່ນ: ການຕິດຕາມການປ່ຽນແປງຂອງຄວາມໜາຂອງສີໃນແຕ່ລະຊ່ວງເວລາ ແລະ ການກວດສອບເງື່ອນໄຂຕ່າງໆ ໃນຫ້ອງພິມຢ່າງເປັນປົກກະຕິ ເພື່ອຮັກສາການເຮັດວຽກໃຫ້ເປັນໄປຢ່າງລຽບລ້ອຍ. ເມື່ອນຳເອົາວິທີການເຫຼົ່ານີ້ໄປປະຕິບັດ ທຸກໆບໍລິສັດສ່ວນຫຼາຍຈະເຫັນວ່າປະລິມານຂອງຂະວາດຫຼຸດລົງລະຫວ່າງ 15% ແລະ 23%. ນີ້ເປັນເລື່ອງທີ່ສຳຄັນຫຼາຍເມື່ອພິຈາລະນາຈາກເງິນທີ່ຖືກປະຢັດໄດ້ເພີ່ມເຕີມຈາກວັດຖຸເທົ່ານັ້ນ. ນອກຈາກນີ້ ພະນັກງານຍັງສາມາດສັງເກດບັນຫາທີ່ອາດຈະເກີດຂຶ້ນກ່ອນທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມລ່າຊ້າໃນເຂດຜະລິດ. ສິ່ງທີ່ເຄີຍຖືກເບິ່ງວ່າເປັນການຊື້ຂາຍທີ່ງ່າຍດາຍ ປັດຈຸບັນໄດ້ກາຍເປັນສິ່ງທີ່ມີຄຸນຄ່າຫຼາຍຂຶ້ນ. ການຊື້ສີໃນປະລິມານຫຼາຍບໍ່ໄດ້ເປັນເພີ່ງການໄດ້ຮັບລາຄາທີ່ດີເທົ່ານັ້ນ ແຕ່ຍັງກາຍເປັນຂໍ້ໄດ້ປຽບທີ່ຈິງໃຈໃນການຮັກສາເຄື່ອງພິມໃຫ້ເຮັດວຽກຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງທຸກໆວັນ.

ການຮັບປະກັນການຕອບສະໝອງ: SLAs, ວິທີການຍົກເວັ້ນ (Escalation Paths), ແລະ ວິສະວະກຳສະຖານທີ່ສຳລັບສີທີ່ໃຊ້ໃນການພິມແບບ Flexographic

ລະດັບການສະໜັບສະໜູນທີ່ຈັດລະດັບຕາມປະລິມານການສັ່ງຊື້ ແລະ ຄວາມສຳຄັນຕໍ່ການຜະລິດ

ຜູ້ຊື້ທີ່ມີປະລິມານໃຫຍ່ຕ້ອງການໂຄງສ້າງການສະໜັບສະໜູນທີ່ເໝາະສົມກັບຄວາມຕ້ອງການດ້ານການດຳເນີນງານທີ່ຮີບດ่วนຂອງພວກເຂົາ. ສຳລັບລູກຄ້າລະດັບ platinum ຂອງພວກເຮົາທີ່ຊື້ຫຼາຍກວ່າ 50,000 ແກແລນຕໍ່ປີ, ພວກເຮົາຮັບປະກັນເວລາຕອບສະໜອງພາຍໃນ 15 ນາທີເມື່ອມີບັນຫາຮ້າຍແຮງກັບລະບົບທີ່ໃຊ້ສີ. ລູກຄ້າຊັ້ນສູງສຸດເຫຼົ່ານີ້ຈະໄດ້ຮັບການເຂົ້າເຖິງວິສະວະກອນດ້ານເທັກນິກທີ່ຢູ່ໃນສະຖານທີ່ໄດ້ตลอด 24 ຊົ່ວໂມງ, ແລະສາມາດຍົກເລື່ອງບັນຫາຂຶ້ນໄປຫາບຸກຄະລາກອນດ້ານເທັກນິກລະດັບສູງຫຼາຍຂຶ້ນໄດ້ທັນທີຖ້າຈຳເປັນ. ສຳລັບລູກຄ້າລະດັບ gold ທີ່ຊື້ລະຫວ່າງ 10,000 ແລະ 50,000 ແກແລນຕໍ່ປີ, ພວກເຮົາຈະຕອບສະໜອງພາຍໃນ 4 ຊົ່ວໂມງໃນເວລາທຳງານປົກກະຕິ. ພວກເຮົາຍັງມີບໍລິການວິເຄາະບັນຫາຈາກໄລຍະໄກເພື່ອຊ່ວຍແກ້ໄຂບັນຫາໂດຍບໍ່ຕ້ອງສົ່ງບຸກຄະລາກອນໄປຍັງສະຖານທີ່ທັນທີ. ວິທີການຈັດລະດັບນີ້ຮັບປະກັນວ່າທຸກຄົນຈະໄດ້ຮັບການສະໜັບສະໜູນທີ່ເໝາະສົມຕາມປະລິມານການຊື້ທີ່ແທ້ຈິງ ແລະ ຄວາມຕ້ອງການດ້ານການດຳເນີນງານຂອງພວກເຂົາ.

ລະບົບນີ້ມຸ່ງເນັ້ນການຈັດສັນຊັບພະຍາກອນໄປຫາແຖວທີ່ໃຊ້ໃນການພິມທີ່ຈຳເປັນຢ່າງຍິ່ງຕໍ່ການດຳເນີນງານ ໂດຍທີ່ທຸກໆຊົ່ວໂມງທີ່ເກີດການຂັດຂວາງມັກຈະມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍປະມານ 10,000 ໂດລາ. ມັນຊ່ວຍຮັບປະກັນວ່າການສະໜັບສະໜູນຈະໄປຫາບ່ອນທີ່ຕ້ອງການກ່ອນເປັນອັນດັບທຳອິດ ແລະ ທຸກໆຄົນຮູ້ດີວ່າພວກເຂົາຈຳເປັນຕ້ອງຮັບຜິດຊອບຕໍ່ສ່ວນຂອງຕົນ. ເມື່ອເກີດບັນຫາທີ່ມີຄວາມເລັ່ງດ່ວນຢ່າງຍິ່ງ ຂະບວນການຍົກເວັ້ນຈະຂ້າມເຈົ້າໜ້າທີ່ສະໜັບສະໜູນລະດັບທຳອິດໄປທັນທີ ເພື່ອຮັກສາການດຳເນີນງານໄດ້ຢ່າງລຽບງ່າຍ ເຖິງແມ່ນວ່າຈະຢູ່ໃນເວລາທີ່ການຜະລິດການຫໍ່ຫຸ້ມມີຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນທີ່ສຸດກໍຕາມ. ຍິ່ງໄປກວ່ານັ້ນ ຍັງມີການປະຕິບັດທັນທີຕໍ່ການບໍ່ປະຕິບັດຕາມຂໍ້ຕົກລົງດ້ານລະດັບການບໍລິການ (SLA) ເຊິ່ງເປັນການກົດດັນໃຫ້ທີມງານແກ້ໄຂບັນຫາໄດ້ໄວຂຶ້ນ. ມາດຕະການເຫຼົ່ານີ້ເຮັດວຽກໄດ້ດີຢ່າງແທ້ຈິງໃນການປ້ອງກັນບັນຫາການຂັດຂວາງທີ່ໃຫຍ່ທີ່ສຸດຕໍ່ການດຳເນີນງານທັງໝົດໃນສະຖານທີ່.

FAQs

ການວິເຄາະເຫດຜົນຕົ້ນຕໍໃນການແກ້ໄຂບັນຫາສີທີ່ໃຊ້ໃນການພິມແບບຟເລັກໂຊກຣາຟິກແມ່ນຫຍັງ?

ການວິເຄາະຮາກເຫດໃນການແກ້ໄຂບັນຫາສີພິມທີ່ໃຊ້ວິທີພິມ flexographic ມີຈຸດປະໝາຍເພື່ອການກຳນົດປັດໄຈພື້ນຖານທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມລົ້ມເຫຼວໃນການພິມ ແທນທີ່ຈະເປັນການແກ້ໄຂເພີງແຕ່ອາການທີ່ເກີດຂຶ້ນ. ມັນໃຊ້ວິທີການທີ່ມີລະບົບເຊິ່ງປະກອບດ້ວຍການແຜນທີ່ຮູບແບບຄວາມລົ້ມເຫຼວ, ການທົດສອບໃນຫ້ອງທົດລອງ, ການປະເມີນຜົນຢູ່ພາຍໃຕ້ກ້ອງຈຸລັດ, ແລະ ການເຊື່ອມໂຍງຄວາມໜາຂອງຟິລມກັບປະສິດທິພາບ.

ການຕິດຕາມກວດສອບແຕ່ລະຊຸດສິນຄ້າ (batch traceability) ຊ່ວຍປັບປຸງປະສິດທິພາບໃນການຜະລິດໄດ້ແນວໃດ?

ການຕິດຕາມກວດສອບແຕ່ລະຊຸດສິນຄ້າ (batch traceability) ຮັບປະກັນຄວາມຕໍ່ເນື່ອງໃນການດຳເນີນງານ ແລະ ການປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານດ້ານກົດໝາຍ, ຊຶ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນເວລາທີ່ເກີດຈາກບັນຫາການປະຕິບັດຕາມກົດໝາຍໄດ້ຢ່າງມີນັກ, ແລະ ປັບປຸງປະສິດທິພາບໃນການຜະລິດ.

ເປັນຫຍັງການຈັດການບັນຊີທີ່ເປັນສ່ວນຕົວຈຶ່ງມີຄວາມສຳຄັນຕໍ່ຜູ້ຊື້ສີພິມໃນປະລິມານຫຼາຍ?

ການຈັດການບັນຊີທີ່ເປັນສ່ວນຕົວມີຄວາມສຳຄັນຢ່າງຍິ່ງຕໍ່ຜູ້ຊື້ສີພິມໃນປະລິມານຫຼາຍ ເນື່ອງຈາກມັນເປັນການຮ່ວມມືເປັນຢ່າງເປັນທາງຢ່າງຍຸດທະສາດ ເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ມີການວາງແຜນສິນຄ້າເຂົ້າສະຕັອກຢ່າງທັນເວລາ, ປ້ອງກັນບັນຫາສິນຄ້າບໍ່ພໍ, ແລະ ສອດຄ່ອງກັບເວລາການຜະລິດ.