Ink flexograficzny o wysokich właściwościach przylegania jest konstruowany w taki sposób, aby tworzyć solidne połączenie z różnymi podłożami, rozwiązywając problemy związane z drukowaniem na trudnych do przylepiania powierzchniach. W procesie druku flexograficznego podłoża mogą sięgać od gładkich plastików, takich jak polietilen i polipropylene, po teksturujące materiały, takie jak karton i tkanina. Inki flexograficzne o wysokim przyleganiu są formułowane za pomocą specjalistycznych wiązań i dodatków, które wzmacniają zdolność inku do moczowania i penetracji powierzchni podłoża, co zapewnia silne i długotrwałe przyleganie. W przypadku aplikacji opakowaniowych, gdzie produkty mogą przechodzić przez obsługe, transport i magazynowanie, ink flexograficzny o wysokim przyleganiu jest kluczowy. Zapobiega on problemom takim jak łuszczenie się lub odpadanie inku, zachowując integralność wydruku i informacje o markach. W przypadku etykiet, zwłaszcza tych stosowanych na zakrzywionych lub nierównych naczyniach, inki o wysokim przyleganiu zapewniają, że zawartość wydrukowana pozostaje czytelna i nietknięta, nawet gdy jest narażona na wilgoć, wahania temperatury lub tarcie. Formuła inku flexograficznego o wysokim przyleganiu uwzględnia również proces suszenia. Szybkie suszenie, ale skuteczne przyleganie osiągane jest dzięki starannej równowadze roztworów i wiązań. To pozwala na efektywne operacje drukarskie bez rezygnacji z jakości przylegania. Ponadto, postępy w technologii inku flexograficznego o wysokim przyleganiu koncentrują się na opracowywaniu bardziej przyjaznych środowisku opcji, używając wiązań bio - bazowych lub redukując użycie szkodliwych roztworów, jednocześnie nadal utrzymując wybitną wydajność przylegania. To czyni ink flexograficzny o wysokim przyleganiu odpowiednim dla szerokiego zakresu zastosowań, od opakowań produktów konsumpcyjnych po etykietowanie przemysłowe.