Получите бесплатную котировку

Наш представитель свяжется с вами в ближайшее время.
Электронная почта
Мобильный/WhatsApp
Имя
Название компании
Сообщение
0/1000

Какие преимущества дает водная глубокая печатная краска для печати на пластиковых поверхностях?

2025-09-10 16:06:20
Какие преимущества дает водная глубокая печатная краска для печати на пластиковых поверхностях?

Экологические и нормативные преимущества водной флексографской печатной краски для пластика

Снижение выбросов ЛОС при использовании водных красок

Водные глубокопечатные чернила позволяют сократить выбросы летучих органических соединений (ЛОС) на 95% по сравнению с традиционными растворителями, что решает одну из главных экологических проблем, стоящих перед производителями пластиковой упаковки сегодня. Переход от растворителей на основе нефти к более безопасным эмульгаторам означает, что эти водные составы практически не содержат ЛОС, обычно менее 25 граммов на литр, поэтому они легко соответствуют строгим требованиям ЕС к промышленным печатным продуктам, установленным ECOCERT. Помимо пользы для окружающей среды, такое изменение также защищает здоровье работников. По данным исследования, проведенного Понемон Институтом в 2023 году, фабрики, использующие эти новые чернила, ежегодно сокращают выбросы загрязняющих веществ, образующих смог, на 1,2 метрической тонны. Это примерно эквивалентно объему выбросов, которые можно сэкономить, полностью убрав с дорог 260 обычных автомобилей.

Экологические преимущества в применении пластиковой упаковки

Химический состав водных чернил на самом деле позволяет перерабатывать печатные пленки из пластика в замкнутой системе. Это помогает сохранять потоки ПЭТ и полипропилена чистыми от загрязняющих веществ, что особенно важно для компаний по производству потребительских товаров, стремящихся к целям циклической экономики на 2030 год, о которых все говорят в последнее время. Согласно исследованию, опубликованному в прошлом году и охватывающему двенадцать крупных компаний по производству упаковки по всему миру, переход на водную глубокую печать сократил загрязнение воды почти на три четверти и сэкономил около трети энергии, обычно используемой при традиционных УФ-отверждаемых чернилах. Для упаковки пищевых продуктов это особенно важно, так как водные чернила не содержат вредных веществ, таких как фталаты или тяжелые металлы, что делает их несоответствующими правилам FDA, изложенным в разделе 175.300, заголовок 21.

Соответствие глобальным экологическим нормам и отраслевым стандартам

Водные глубокой печати чернила соответствуют международным требованиям. Например, стандарты CARB ATCM в Калифорнии и китайский регламент GB 38507-2021. Оба требуют содержания летучих органических соединений менее 100 граммов на литр, что легко достигается с нашими водными формулами. Когда компании придерживаются списка исключенных веществ Европейской ассоциации печатных чернил, они автоматически соблюдают законы 43 стран. Такая согласованность дает предприятиям уверенность при работе на международном уровне. Ранние пользователи отмечают, что одобрение упаковки для экспорта проходит на 27% быстрее на таможне. Кроме того, штрафов за нарушения нормативов на 19% меньше по сравнению с теми, кто продолжает использовать традиционные растворительные чернила. Понятно, почему многие производители переходят на водные чернила.

Для получения подробных данных о соответствии нормативам см. сравнительные пороговые значения ЛОС в отчете «Устойчивая упаковка 2024».

Высокое качество печати и адгезия на пластиковых поверхностях

Высококачественный вывод в глубокой печати с использованием водных чернил для пластика

Водные чернила для глубокой печати способны воспроизводить мелкие детали размером от 5 до 10 микрон на пленках из полиэтилена и полипропилена благодаря хорошему контролю над их текучестью. Эти водные составы сохраняют стабильность толщины даже при высокой скорости печати на машинах глубокой печати, примерно от 80 до 120 метров в минуту. Такая стабильность помогает избежать проблем, таких как растекание чернил или увеличение размеров точек. Испытания показали, что цветопередача достигает точности 97,4%, что соответствует требованиям стандарта ISO 2846-3 для печати на пластиках. Большинство производителей считают, что такой уровень характеристик делает их конкурентоспособными на рынках, где важна высокое качество.

Повышенная адгезия чернил на непористых пленках

Согласно исследованию 2023 года о свойствах адгезии, водная глубокая печатная краска образует связи, которые на самом деле примерно на 92 процента прочнее по сравнению с обычными чернилами при нанесении на материалы PET и PVC. Такая впечатляющая эффективность достигается благодаря тому, что исследователи называют гибридной полимерной химией. Поверхностное натяжение чернил составляет от 26 до 32 мН/м, что примерно на 38% меньше, чем обычно наблюдается у стандартных чернил. Благодаря более низкому поверхностному натяжению, чернила естественным образом распределяются по пленкам полиолефинов без необходимости специальной коронной обработки заранее. Это означает, что производители также могут сэкономить на энергозатратах, сократив расходы на предварительную обработку примерно на 15–20 кВт·ч на тонну перерабатываемого материала.

Кейс: Повышение стабильности печати в гибкой упаковке для пищевых продуктов

Ведущий европейский производитель снизил уровень брака с 2,1% до 0,3% после внедрения водной гравировальной краски для пакетов с термообработкой. Колебания плотности печати оставались в пределах ±0,08 на протяжении 50 000 погонных метров в условиях ускоренного хранения (60°C, 95% влажности), что превышает требования стандарта ASTM F2029-16 к упаковке с длительным сроком хранения.

Прочность и устойчивость к воздействию в реальных условиях применения

Водная гравировальная печатная краска для пластика обеспечивает исключительную стойкость в сложных условиях, что делает её идеальным выбором для упаковки, подвергающейся экстремальным воздействиям. Её передовая формула устойчива к химическим и термическим нагрузкам, сохраняя визуальную ясность.

Стойкость к маслам, влаге и распространенным растворителям

Полимерная матрица краски обеспечивает надежную защиту от жирорастворимых веществ и промышленных чистящих средств, что особенно важно для упаковки пищевых продуктов с защитой от жира. Испытания подтверждают сохранение 98% целостности изображения после 72 часов погружения в минеральное масло (стандарт ASTM F1306-22), что превосходит традиционные пластификатные краски.

Термическая стабильность в условиях экстремального хранения и транспортировки

Исследования, опубликованные в ScienceDirect показывают, что водные глубокопечатные составы сохраняют адгезию в широком диапазоне температур от -30°C до 80°C, что критично для логистики замороженных продуктов и доставки в тропических регионах. Такая термостойкость предотвращает деформацию и растрескивание, характерные для аналогов, отверждаемых УФ-излучением.

Долговечность в промышленной и потребительской пластиковой упаковке

В испытаниях на ускоренное старение (ISO 15720:2023) чернила демонстрируют износостойкость, превышающую в три раза показатель аналогов, нанесённых трафаретной печатью. Кроме того, они выдерживают более 10 000 циклов изгиба на пленках из полиэтилена без образования микротрещин, обеспечивая длительную читаемость информации на многоразовых контейнерах и тяжёлых паллетных обёртках.

Операционная эффективность в высокоскоростных процессах глубокой печати

Оптимизированная вязкость и текучесть для высокоскоростной водной глубокой печати

Водная офсетная краска разработана для высокоскоростных операций глубокой печати, с реологией, оптимизированной для скоростей печати свыше 400 метров в минуту. Ее свойства сдвиговой разжижения предотвращают разбрызгивание и обеспечивают точность передачи точки в пределах 0,1 мм даже на максимальных скоростях. Эта точность снижает отходы основы на 19% по сравнению с растворительными системами (FlexoTech 2023).

Снижение простоев печатной машины и упрощение очистки водными системами

Водорастворимые составы позволяют быстрее менять цвета, при этом операторы сообщают о сокращении циклов очистки на 35% благодаря отсутствию остатков, устойчивых к растворителям. Устранение легковоспламеняющихся растворителей также устраняет необходимость использования взрывозащищенного сушильного оборудования, что позволяет проводить непрерывные производственные циклы продолжительностью 72 часа без остановок по соображам безопасности.

Стратегии интеграции в существующие процессы глубокой печати

Большинство машин для глубокой печати могут перейти на водные краски с тремя ключевыми модификациями:

  1. Замена ловушек для растворителей на системы рекуперации водяного пара
  2. Установите угол ножа дозатора 55°–60° для улучшения передачи чернил
  3. Установите инфракрасные модули сушки, работающие при температуре на 20–30% ниже

Эти модернизации, как правило, обеспечивают возврат инвестиций в течение 14 месяцев за счет снижения энергопотребления и стоимости расходных материалов

Часто задаваемые вопросы

Каковы экологические преимущества использования водных глубокой печати чернил?

Водные чернила для глубокой печати значительно снижают выбросы ЛОС на 95% по сравнению с традиционными растворителями, повышая экологическую устойчивость и безопасность работников

Как водорастворимые чернила влияют на переработку пластиковой упаковки?

Водные чернила облегчают переработку печатных пленок, сохраняя чистоту потоков ПЭТ и полипропилена, способствуя достижению целей циклической экономики

Соответствуют ли водные чернила для глубокой печати международным нормативам?

Да, эти чернила легко соответствуют строгим международным стандартам, таким как CARB ATCM в Калифорнии и китайский стандарт GB 38507-2021, и соответствуют законам 43 стран

Какие преимущества обеспечивают водные чернила в качестве печати?

Водные чернила обеспечивают высокое разрешение, отличную адгезию и стабильное качество печати на пластиковых поверхностях, соответствуют отраслевым стандартам, таким как ISO 2846-3.

Как водные чернила улучшают операционную эффективность процессов печати?

Эти чернила оптимизируют вязкость для высокоскоростной печати, уменьшают время простоя оборудования и упрощают очистку за счет устранения остатков растворителей и связанного с ними оборудования.

Содержание