Encres de gravure flexographique Premium pour applications sur papier et plastique

Les encres de flexographie sont le cœur du procédé d'impression flexographique, une méthode largement adoptée qui est connue pour sa polyvalence et son efficacité dans diverses industries. Ces encres sont formulées avec une combinaison précise de pigments, de liants, de solvants et d'additifs, chacun jouant un rôle crucial dans la détermination des performances de l'encre et de la qualité de l'impression finale. Les pigments des encres de flexographie sont soigneusement sélectionnés pour leur intensité de couleur, leur pureté et leur résistance à la lumière. Ils sont responsables de la vivacité et de la précision des couleurs imprimées, permettant la reproduction d'une large gamme chromatique. Que ce soit pour imprimer des images de produits vibrantes sur les emballages ou des graphismes détaillés sur les étiquettes, des pigments de haute qualité assurent une sortie de couleur nette, claire et constante. Une technologie avancée de dispersion de pigments est souvent utilisée pour répartir uniformément les pigments au sein de la matrice d'encre, évitant ainsi des problèmes comme les stries de couleur ou l'inégalité. Les liants servent de soutien adhésif aux encres de flexographie. Ils maintiennent les pigments ensemble et facilitent l'adhérence à différents supports, tels que le papier, le carton, les films plastiques et les stratifiés. Différents types de liants sont utilisés en fonction des caractéristiques du support et des exigences d'utilisation finale. Par exemple, les liants pour l'impression sur des supports papier poreux peuvent avoir des propriétés différentes de ceux destinés aux films plastiques non poreux. Le choix du liant impacte également les propriétés de formation de film de l'encre, déterminant la douceur, la durabilité et la flexibilité de la couche imprimée. Les solvants jouent un rôle essentiel dans le contrôle de la viscosité de l'encre, ce qui est crucial pour le transfert correct de l'encre dans le processus d'impression flexographique. La viscosité de l'encre doit être ajustée avec soin pour s'assurer qu'elle remplit adéquatement les cellules de la plaque d'impression flexographique et se transfère uniformément sur le support. Les solvants affectent également la vitesse de séchage de l'encre. Dans les encres flexographiques à base de solvant, les solvants s'évaporent pendant le processus de séchage, tandis que dans les encres à base d'eau, c'est l'eau qui s'évapore. Les encres flexographiques UV, quant à elles, se polymérisent par une réaction chimique initiée par la lumière ultraviolette. Des additifs sont incorporés aux encres de flexographie pour améliorer certaines propriétés. Les agents anti-mousse empêchent la formation de bulles lors de la préparation et de l'impression de l'encre, ce qui pourrait causer des défauts dans l'image imprimée. Les agents mouillants améliorent la capacité de l'encre à se répandre uniformément sur le support, surtout pour les surfaces difficiles à mouiller. Les accélérateurs de séchage peuvent être utilisés pour accélérer le processus de séchage des encres à base de solvant ou d'eau, augmentant ainsi l'efficacité de la production. Les encres de flexographie sont utilisées dans une large gamme d'applications, allant de l'emballage des biens de consommation, des produits alimentaires et des boissons à la production d'étiquettes, de badges et de matériaux promotionnels. Leur adaptabilité à différents supports et exigences d'impression en fait un choix indispensable pour les opérations d'impression modernes. À mesure que l'industrie de l'imprimerie évolue, il y a un accent croissant sur le développement d'encres de flexographie plus durables, telles que des formulations à faible teneur en COV (composés organiques volatils) ou à base d'eau, pour répondre aux réglementations environnementales et aux exigences des consommateurs.