Les encres de flexographie représentent une technologie fondamentale pour l'impression à grande vitesse et efficace sur une vaste gamme de matériaux. Leur développement est constamment influencé par les tendances du marché vers la durabilité, une qualité d'impression supérieure et des performances fonctionnelles. Une évolution importante concerne le développement d'encres à base aqueuse pour l'impression sur films, un domaine traditionnellement dominé par les systèmes à base de solvants en raison de la faible énergie de surface des films. Les progrès réalisés dans la technologie des résines ont permis de créer des dispersions à base aqueuse capables de mouiller et d'adhérer aux films PE et PP traités, offrant ainsi une alternative plus respectueuse de l'environnement sans compromettre les performances. Ces nouvelles générations d'encres à base aqueuse peuvent offrir une bonne résistance et sont de plus en plus utilisées pour les couches internes d'emballages et les applications où la rétention de solvant est une préoccupation. Un autre domaine en plein essor concerne les encres curables par énergie, notamment celles durcies par des systèmes UV à LED. La flexographie UV à LED présente plusieurs avantages distincts : elle consomme moins d'énergie, génère moins de chaleur (réduisant ainsi la déformation du web), offre une durée de vie plus longue des lampes et ne contient pas de mercure. Toutefois, elle nécessite des encres formulées avec des photoinitiateurs efficaces à la longueur d'onde spécifique de la matrice LED (365 nm, 385 nm, 395 nm ou 405 nm). La profondeur de polymérisation et la cure de surface doivent être parfaitement équilibrées afin d'éviter des problèmes tels que la collance ou une mauvaise adhérence. Des encres fonctionnelles émergent également, ajoutant de la valeur au-delà de l'esthétique. Des encres conductrices à base d'argent ou de carbone peuvent être imprimées pour créer des circuits destinés à l'emballage intelligent. Les encres thermochromes ou photochromes changent de couleur en fonction de la température ou de l'exposition à la lumière, apportant originalité et interactivité aux emballages. Les encres parfumées, utilisant des fragrances micro-encapsulées, peuvent améliorer l'expérience de déballage. La mise en œuvre de ces encres spéciales exige une collaboration étroite entre le fournisseur d'encres, l'imprimeur et le propriétaire de la marque afin d'assurer une intégration réussie dans le processus de production. L'assurance qualité dans la fabrication des encres implique une série de tests, notamment la mesure de la viscosité, la surveillance du pH, la comparaison de la puissance colorante par rapport à un standard, les essais d'adhérence par test au ruban adhésif, ainsi que les tests de résistance à des produits chimiques spécifiques. La cohérence d'un lot à l'autre est primordiale pour les donneurs d'ordre qui exigent un appariement exact des couleurs à travers différentes séries de production et localisations géographiques. Pour découvrir notre portefeuille complet d'encres flexographiques standards et spéciales et discuter de la manière dont nous pouvons soutenir vos objectifs d'innovation et de durabilité, veuillez nous contacter. Nous proposons des solutions sur mesure et une expertise technique pour vous aider à obtenir des résultats exceptionnels dans vos applications d'impression flexographique.