Encres flexographiques à base aqueuse de haute qualité pour une impression constante

Les encres de flexographie sont des formulations spécialisées conçues pour répondre aux exigences spécifiques du procédé d'impression flexographique, reconnu pour sa capacité à imprimer sur une grande variété de supports à haute vitesse. Une compréhension approfondie de l'interaction entre l'encre et le support est primordiale. L'énergie de surface du support, mesurée en dynes/cm, doit être supérieure à la tension superficielle de l'encre afin d'assurer un mouillage et une adhérence corrects. Pour les polyoléfines telles que le polyéthylène (PE) et le polypropylène (PP), dont l'énergie de surface est généralement faible (environ 30-34 dynes/cm), un traitement de surface par couronne, flamme ou plasma est presque toujours nécessaire afin d'augmenter l'énergie de surface à un niveau suffisant (généralement >38 dynes/cm) permettant à l'encre de s'étaler uniformément et d'adhérer correctement. Un défaut d'adhérence à cette interface peut entraîner le regroupement de l'encre en gouttelettes (phénomène de reptation) ou son effacement facile. Prenons l'exemple de l'impression sur la face interne d'un pot plastique transparent destiné au yaourt. Il s'agit d'une impression en contre-impression, et la couche d'encre sera en contact direct ou indirect avec l'aliment. L'encre doit donc être absolument sûre, conforme aux réglementations les plus strictes relatives au contact alimentaire, et présenter également une excellente résistance à l'acidité du yaourt, à l'humidité ainsi qu'aux frottements éventuels pendant le remplissage et le transport. Une encre flexo UV performante et à faible migration est souvent la seule option viable pour une telle application critique. Un autre scénario concerne l'impression sur des caisses ondulées robustes destinées à des pièces automobiles. Le film d'encre doit être suffisamment résistant pour supporter les rayures dues aux manipulations multiples, au stockage en entrepôt et au transport. Il doit également présenter une bonne tenue à la lumière si les caisses sont stockées dans des zones exposées à la lumière solaire. Dans ce cas, on choisira une encre à base aqueuse ou UV riche en pigments et particulièrement robuste. L'environnement de la machine elle-même peut influencer la performance de l'encre. Une humidité ambiante élevée peut ralentir le séchage des encres à base aqueuse, tandis qu'une humidité faible peut accélérer l'évaporation du solvant dans les encres à base de solvant, provoquant une augmentation de la viscosité et un séchage prématuré sur les plaques. Les variations de température peuvent également affecter la viscosité et la vitesse de séchage. Par conséquent, un environnement de salle de presse contrôlé est idéal pour garantir la constance de l'impression. Pour obtenir une assistance personnalisée dans le choix de l'encre flexographique adaptée à votre support spécifique, à vos conditions d'utilisation finale et à votre presse, ainsi que pour recevoir des informations sur les caractéristiques techniques et les certifications réglementaires de nos produits, n'hésitez pas à nous contacter. Nos experts sont à votre disposition pour assurer votre réussite en impression.