La qualità e la coerenza degli inchiostri per stampa flessografica sono fondamentali per produrre imballaggi ed etichette che soddisfino le specifiche dei brand owner e i requisiti normativi. Una parte essenziale del processo di produzione degli inchiostri è il controllo qualità, che inizia con l'ispezione delle materie prime e prosegue attraverso ogni fase della produzione fino al prodotto finito confezionato. I principali test eseguiti sugli inchiostri finiti includono: Viscosità, per garantire che rientri nel range specificato per una prestazione ottimale in macchina. Finezza di macinazione, misurata con un comparatore Hegman, per verificare che le particelle di pigmento siano adeguatamente disperse e non ostruiscano le celle dell'anilox o le lastre di stampa. Potere colorante e tonalità, confrontati con un lotto campione per assicurare la costanza cromatica. Adesione, testata mediante prova del nastro incrociato sul substrato target. Proprietà di resistenza, testate rispetto ad agenti specifici come acqua, alcol, grasso o abrasione, in base alle esigenze dell'utilizzo finale. Per i brand globali, la coerenza tra diversi siti produttivi è imprescindibile. Ciò richiede una formulazione standardizzata, rigorosi protocolli produttivi e un solido sistema di gestione della qualità, spesso certificato secondo gli standard ISO 9001. Il fornitore di inchiostri deve essere in grado di replicare le stesse proprietà cromatiche e prestazionali lotto dopo lotto, anno dopo anno, indipendentemente dal luogo di produzione. Il servizio tecnico fornito dall'azienda produttrice di inchiostri rappresenta un'estensione dello stesso prodotto. Include supporto direttamente in macchina per la risoluzione dei problemi, servizi di abbinamento colore, assistenza nella selezione dei cilindri anilox e formazione per gli operatori di macchina. Un team tecnico qualificato può aiutare i trasformatori a ridurre gli scarti, minimizzare i tempi di fermo e ottenere una qualità di stampa superiore, aggiungendo così un valore significativo oltre l'inchiostro stesso. Con l'evolversi del settore, aumentano anche le sfide. La proliferazione di nuovi materiali di substrato, la richiesta di tirature più brevi e la necessità di cambi lavoro più rapidi impongono crescenti requisiti alle prestazioni degli inchiostri. Gli inchiostri devono essere versatili, stabili e facili da gestire per far fronte a queste moderne esigenze produttive. Per collaborare con un fornitore impegnato verso una qualità intransigente, prestazioni costanti ed eccezionale supporto tecnico per le vostre operazioni di stampa flessografica, vi invitiamo a contattarci. Discutiamo delle vostre esigenze e dimostriamo come i nostri prodotti e servizi possono contribuire al vostro successo.