Inchiostri flessografici a base acquosa di alta qualità per una stampa uniforme

La scienza alla base degli inchiostri per la stampa flessografica richiede una comprensione approfondita della chimica dei colloidi, della scienza dei polimeri e della dinamica dei fluidi. La dispersione delle particelle di pigmento all'interno del veicolo (resina e solvente) rappresenta una fase critica iniziale. L'obiettivo è ridurre gli agglomerati di pigmento alle dimensioni delle singole particelle primarie e stabilizzarli contro il riagglomeramento mediante l'uso di agenti disperdenti. Una scarsa dispersione comporta una riduzione dell'intensità cromatica, della lucentezza e della trasparenza, e può causare l'intasamento delle fini celle anilox e dei punti della lastra da stampa. È altresì fondamentale garantire la stabilità dell'inchiostro nel tempo. Gli inchiostri devono essere resistenti all'addensamento, alla formazione di pellicole superficiali (skinning) e a variazioni di viscosità durante lo stoccaggio. Ciò si ottiene attraverso l'impiego di agenti anti-addensamento e assicurando un sistema colloidale stabile. Negli inchiostri a base acquosa, la crescita microbica può rappresentare un problema, rendendo necessario l'aggiunta di biocidi. Il concetto di "risoluzione di stampa" nella flessografia è direttamente collegato alle proprietà dell'inchiostro. Con la tendenza del settore verso schermature più fitte (ad esempio 150 lpi e oltre) per riprodurre dettagli più precisi, l'inchiostro deve essere in grado di formare e trasferire punti estremamente piccoli. Ciò richiede inchiostri a bassa viscosità, con eccellenti proprietà di trasferimento e pigmenti con dimensioni delle particelle molto ridotte, al fine di evitare l'intasamento delle microscopiche celle dei cilindri anilox ad alta risoluzione e delle relative aree chiare sulla lastra da stampa. Un'applicazione pratica che richiede un'elevata risoluzione è la stampa di etichette farmaceutiche, dove testi minuscoli, linee sottili per codici a barre e sofisticate caratteristiche di sicurezza devono essere riprodotti in modo impeccabile. Qualsiasi aumento del punto o riempimento indesiderato potrebbe rendere illeggibile un codice a barre o il testo, portando al rigetto del prodotto. In questi casi, si utilizza tipicamente un inchiostro flessografico UV a bassa viscosità e rapida essiccazione, abbinato a cilindri anilox di precisione. Le proprietà colorimetriche dell'inchiostro sono altrettanto importanti per i proprietari di marchi. Il colore viene misurato mediante spettrofotometri, e vengono monitorate metriche come i valori L*a*b*, la densità e l'errore di tonalità. La metameria, fenomeno per cui una corrispondenza cromatica appare corretta sotto una sorgente luminosa (ad esempio luce D65) ma diversa sotto un'altra (ad esempio luce incandescente), è un aspetto importante da considerare, specialmente per i prodotti venduti in diversi ambienti commerciali. I formulisti di inchiostri lavorano per minimizzare la metameria attraverso una selezione accurata dei pigmenti. Per ottenere supporto nell'ambito dell'elevata risoluzione di stampa, della coerenza cromatica e della qualità complessiva della stampa con i nostri avanzati sistemi di inchiostri flessografici, vi invitiamo a contattare il nostro team di assistenza tecnica. Possiamo fornire informazioni complete sui prodotti, linee guida applicative e soluzioni collaborative per affrontare le vostre stampe più impegnative.