プレミアム水性スクリーン印刷インクソリューション | 中山華業

水性スクリーン印刷インクは、環境に優しく、かつ優れた性能を兼ね備えた独自の組み合わせで、印刷業界に革命をもたらしました。このタイプのインクは、主な溶剤として水を使用しており、品質、効率、持続可能性のバランスを重視するプリンターにとって最良の選択肢となっています。水性スクリーン印刷インクの配合は、慎重に設計されたプロセスです。顔料はインクの中心的な要素であり、印刷物の色や視覚的外観を決定します。これらは、耐光性、耐候性、および水性媒体での均一な分散能力に基づいて選定されます。バインダーは、顔料を結びつけ、基材への接着を確保する重要な役割を果たします。これらのバインダーは通常、乾燥時に強い膜を形成する水溶性ポリマーです。増粘剤、消泡剤、pH調整剤などの添加剤も含まれており、インクの粘度を最適化し、泡の発生を防ぎ、保管および使用中の安定性を維持します。環境の観点から、水性スクリーン印刷インクは大きな進歩です。従来の溶剤系インクは、印刷および乾燥工程中に揮発性有機化合物（VOC）を大気中に放出し、空気汚染や作業者の健康リスクにつながります。これに対し、水性スクリーン印刷インクは最小限のVOCしか放出しないため、はるかに環境に優しい選択肢となります。これは、環境負荷を減らし、厳しい規制要件を満たすことを目指す印刷会社による広範な採用につながっています。印刷性能に関しては、水性スクリーン印刷インクがいくつかの注目すべき利点を提供します。それは優れた色再現性を提供し、複雑なデザインやPantoneにマッチした色の正確な複製を可能にします。インクは、布、紙、プラスチック、金属などさまざまな基材に良好なカバー力を発揮します。テキスタイルでは、ファッションやホームデコレーション業界で高く評価されるソフトタッチのプリントを作成します。また、インクは高い解像度を提供し、細部やシャープな画像の印刷を可能にします。しかし、水性スクリーン印刷インクを使用する際にはいくつかの課題があります。主な欠点の一つは、溶剤系インクと比較して乾燥時間が長いことです。これは特に大量印刷作業において、生産プロセスを遅らせます。これを克服するために、プリンターは赤外線乾燥機や強制空気乾燥機などの乾燥設備を使用することがよくあります。さらに、水性スクリーン印刷インクは、特定の非多孔性基材への接着が限定的であるため、適切な結合を確保するために表面前処理や接着促進剤の使用が必要となる場合があります。これらの課題にもかかわらず、水性スクリーン印刷インクの未来は有望です。現在進行中の研究開発は、乾燥速度の向上、接着性の強化、および応用範囲の拡大に焦点を当てています。持続可能で高品質な印刷ソリューションの需要が増加する中、水性スクリーン印刷インクは印刷業界でますます重要な役割を果たし、革新と環境責任を推進していくでしょう。