プレミアム水性シルクスクリーンインクソリューション | 中山華業

水性シルクスクリーンインクは、印刷インクの分野において最先端の解決策を示しており、環境意識と高性能を組み合わせています。その名前が示す通り、これらのインクは顔料やバインダーを運ぶための主要な媒体として水を使用しており、これは従来の溶剤系インクとは異なります。水性シルクスクリーンインクの構成は、いくつかの重要な特性をバランスよく調整するために慎重に設計されています。顔料は、色強度、耐光性、透明性または不透明性に応じて選ばれ、望ましい印刷効果を得るためです。バインダーは、顔料を保持し、基材への接着を確保する役割を果たします。水性フォーミュレーションでは、インクが乾燥すると連続的なフィルムを形成する水溶性ポリマーがしばしば使用されます。界面活性剤などの添加剤は、インクの表面張力を制御し、スクリーンメッシュを通過して基材に滑らかに流れるようにします。水性シルクスクリーンインクの最も注目すべき利点の一つは、その環境への配慮です。持続可能性への世界的な推進により、産業界は生態系への影響を最小限にする印刷ソリューションを求めています。水性インクは印刷および乾燥プロセス中に揮発性有機化合物（VOC）を少量しか放出しないため、大気汚染やそれに伴う作業者の健康リスクを減らします。これにより、環境認証や規制を満たそうとする企業にとって優先される選択肢となります。性能の観点からは、水性シルクスクリーンインクは優れた色濃度と解像度を提供します。インクは幅広い色域を実現するためにフォーミュレートされ、Pantoneにマッチしたシェードも可能で、一貫した正確な色再現を保証します。また、テキスタイル、紙、プラスチック、金属などさまざまな基材に良いカバレッジを提供します。ファブリックに印刷する際には、水性シルクスクリーンインクはソフトハンドプリントを作り出します。つまり、印刷された部分は滑らかに感じられ、生地を硬くすることなく、ファッションやテキスタイル業界で非常に好まれます。しかし、水性シルクスクリーンインクを使用する際にはいくつかの考慮が必要です。その水性の性質により、インクの乾燥時間は比較的長くなります。これは、短いターンアラウンド時間を必要とする大量生産の設定では制約となることがあります。乾燥時間を短縮するために、プリンターは熱固定や強制空気乾燥などの技術を使用することがあります。もう一つの課題は、水性インクが特定の非多孔性基材での接着性が低下することです。これを克服するために、コロナ処理や接着促進剤の適用などの表面前処理方法が採用できます。近年、研究開発の努力は、水性シルクスクリーンインクの性能向上に焦点を当てています。新しいフォーミュレーションでは、乾燥速度の向上、接着性の改善、印刷物の耐久性の向上を目指しています。これらの進歩と、持続可能な印刷ソリューションに対する需要の増加により、複数の産業で水性シルクスクリーンインクの採用が急速に進んでおり、現代の印刷技術において欠かせない一部となっています。