အမြင့်ဆုံး လှုပ်ရှားမှုဖြင့် Flexo Printing Plates နှင့် ရေအခြေထဲကိုင် Inks

Flexo ပုံနှိပ်ရေးပြားတွေဟာ flexographic ပုံနှိပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်ရဲ့ ဗဟိုချက်ဖြစ်ပြီး ပုံနှိပ်ထုတ်ကုန်ရဲ့ အရည်အသွေးနဲ့ တိကျမှုကို သတ်မှတ်ရာမှာ အရေးပါတဲ့ ကဏ္ဍတစ်ခု ပါဝင်ပါတယ်။ ဒီပြားတွေကို relief structure နဲ့ ဒီဇိုင်းထုတ်ထားပြီး ပုံမပါတဲ့ နေရာတွေထက် ပုံပြင်နေရာတွေကို မြှင့်ထားပြီး မင်ကို အောက်ခံဆီ လွှဲပြောင်းခွင့်ပေးပါတယ်။ flexoplate printing plate တွေကို အဓိက အမျိုးအစား နှစ်မျိုးခွဲခြားထားပါတယ်- rubber plate နဲ့ photopolymer plate တို့ပါ။ ရာဘာပြားတွေဟာ စက်မှုလုပ်ငန်းမှာ ရှည်လျားတဲ့ သမိုင်းတစ်ခုရှိတယ်။ ၎င်းတို့သည် လိုချင်သော မြင့်မားသော ရုပ်ပုံကို ဖန်တီးရန် ရာဘာကို ပုံသွင်းခြင်း သို့မဟုတ် ထုထည်ခြင်းဖြင့် ပြုလုပ်သည်။ ရာဘာပြားတွေဟာ ၎င်းတို့ရဲ့ ခံနိုင်ရည်နဲ့ ပျော့ပြောင်းမှုကြောင့် ကျော်ကြားကြပြီး မမှန်ကန်တဲ့ (သို့) မခိုင်မာတဲ့ မျက်နှာပြင်ရှိတဲ့ အခြေခံတွေပေါ်မှာ ပုံနှိပ်ဖို့ သင့်တော်ပါတယ်။ ၎င်းတို့သည် ပုံနှိပ်မှုအရေအတွက် များစွာကို ခံနိုင်စွမ်းရှိပြီး အထူးသဖြင့် ပမာဏကြီးသော ပုံနှိပ်မှုနှင့် ပတ်သက်သော အသုံးအဆောင်အချို့အတွက် စရိတ်သက်သာစေသည်။ ဒါပေမဲ့ ဂွမ်းပြားတွေမှာ ပုံနှိပ်မှု အရည်အသွေး ကန့်သတ်ချက်ရှိတယ်။ ၎င်းတို့သည် အလွန်သေးငယ်သော အသေးစိတ်အချက်အလက်များ၊ စာသားသေးငယ်များ သို့မဟုတ် ရှုပ်ထွေးသော ဂရပ်ဖစ်များကို အခြားသောပြားအမျိုးအစားများကဲ့သို့ တိကျစွာ ထုတ်လွှင့်နိုင်ခြင်းမရှိနိုင်ပါ။ ဓာတ်ပုံပော်လီမာပြားများ ဒီပြားတွေကို အလင်းကို အာရုံခံနိုင်တဲ့ ပစ္စည်းနဲ့ လုပ်ထားတာပါ။ ဒီဖြစ်စဉ်က တံဆိပ် (သို့) ထုတ်ပိုးမှု ဒီဇိုင်းပါတဲ့ ရုပ်ရှင်အပြုသဘောနဲ့ စပါတယ်။ အလင်းအာရုံခံပြားကို အသားတင်အလွှာမှတစ်ဆင့် ခရမ်းလွန်ရောင်ခြည် (UV) သို့ ထိတွေ့တဲ့အခါ အသားတင်အလွှာမှ ဖုံးအုပ်မထားသော နေရာများသည် မာလာသည်။ နောက်ပြီး မဖေါ်ပြထားတဲ့ နေရာတွေကို ဆေးကြောပစ်ပြီး ပုံကို ချဲ့ထားတယ်။ photopolymer plate များသည် ထူးခြားသော ပုံနှိပ်မှု အရည်အသွေးကို ပေးနိုင်ပြီး မကြာခဏဆိုသလို 1200 dpi သို့မဟုတ် ပိုမိုသော အရည်အသွေးကို ရရှိနိုင်သည်။ ဒီမြင့်မားတဲ့အမြင်က တိကျတဲ့ အသေးစိတ်တွေကို ပြန်ထုတ်ဖို့ အခွင့်ပေးတယ်။ ဥပမာ လော်ဂိုတစ်ခုမှာရှိတဲ့ သေးငယ်တဲ့ လိုင်းတွေ၊ ထုတ်ကုန်ဖော်ပြချက်တွေမှာရှိတဲ့ စာသားသေးသေးလေးတွေနဲ့ ရှုပ်ထွေးတဲ့ အဆင်တွေပေါ့။ ၎င်းတို့ဟာ တံဆိပ် ရိုက်နှိပ်ခြင်း၊ အဆင့်မြင့် ထုတ်ပိုးခြင်းနှင့် တိကျမှုနှင့် တိကျမှု မရှိမဖြစ် လိုအပ်တဲ့ မည်သည့် ပုံနှိပ်မှုလုပ်ငန်းအတွက်မဆို အလွန်သင့်တော်ပါတယ်။ Flexo ပုံနှိပ်စက်ရဲ့ အရည်အသွေးဟာ မင်လွှဲပြောင်းမှု ဖြစ်စဉ်ကို တိုက်ရိုက် သက်ရောက်မှုရှိပါတယ်။ ကျွမ်းကျင်စွာ ပြုလုပ်ထားသော အပြားတစ်ခုမှာ အသားအရေအနက်၊ မျက်နှာပြင်ချောမွေ့ပြီး ပုံသဏ္ဌာန် တိကျမှုရှိသည်မှာ မှင်ကို မျှတစွာ ဖြန့်ဝေခြင်းနှင့် မှင်ကို အသားတင်ဆီ တိကျစွာ လွှဲပြောင်းခြင်းတို့ကို အာမခံပေးသည်။ ဒီနည်းနဲ့ အသားအရောင် သိပ်သည်းမှုနဲ့ တိကျတဲ့ အရောင် မှတ်ပုံတင်မှုရှိတဲ့ ပြတ်သားပြီး ကြည်လင်တဲ့ ပုံနှိပ်မှုတွေ ရလာပါတယ်။ ပန်းကန်ထဲက မပြည့်စုံမှုတွေ၊ ဥပမာ ဆဲလ်အနက်မညီမျှမှု၊ ကျစ်လစ်တဲ့အနားတွေ၊ ဒါမှမဟုတ် ပုံပြင်ဒေသက ချို့ယွင်းချက်တွေလို အရာတွေဟာ မင်ခြစ်တွေ၊ အညစ်အကြေးတွေနဲ့ အရောင်အရည်အသွေးညံ့တာတွေ ဖြစ်စေနိုင်ပါတယ်။ Flexo ပုံနှိပ်ရေးပြားတွေဟာ ပုံနှိပ်မှုဖြစ်စဉ်မှာ အသုံးပြုတဲ့ သီးခြား မင်တွေနဲ့ အုတ်ခံပစ္စည်းတွေနဲ့လည်း ကိုက်ညီဖို့လိုပါတယ်။ မတူညီတဲ့ မင်တွေမှာ မတူညီတဲ့ ဓာတုပစ္စည်းတွေရှိပြီး မင်နဲ့ ထိရောက်စွာ တုံ့ပြန်ဆက်သွယ်နိုင်ဖို့ မင်ကို မှန်ကန်စွာ ကပ်ကပ်ပြီး လွှဲပြောင်းဖို့ ပလတ်စတစ်ပစ္စည်းက လိုအပ်ပါတယ်။ အလားတူပဲ မျက်နှာပြင် အသားအရောင်နဲ့ ပျော့ပျောင်းမှုကလည်း အုတ်ခံလွှာအတွက် သင့်တော်ဖို့လိုပါတယ်။ ဥပမာ၊ အပေါက်ပေါက်တဲ့ စက္ကူအလွှာပေါ်တွင် ပုံနှိပ်ရန် အသုံးပြုသောပြားသည် အပေါက်ပေါက်မရှိသော ပလပ်စတစ်အပြားအတွက် အသုံးပြုသည့်ပြားနှင့် ယှဉ်လျှင် မတူညီသော ဂုဏ်သတ္တိရှိနိုင်သည်။ အသားအရေကို ထိန်းသိမ်းပေးခြင်း ပုံနှိပ်မှုတိုင်းအပြီးတွင် မင်နှင့် အမှိုက်ကျန်ရှိသမျှကို ဖယ်ရှားရန် ပန်းကန်ပြားများကို သေချာသန့်ရှင်းပေးရန် လိုသည်။ ပလတ်ပြားပစ္စည်းကို မပျက်စီးစေဘဲ မှင်ကို အပြည့်အဝ ဖယ်ရှားနိုင်ရန် အထူးသန့်ရှင်းရေး ဖြေရှင်းနည်းများကို အသုံးပြုသည်။ ပလတ်ပြားများကို သန့်ရှင်းသော ခြောက်သွေ့သော ပတ်ဝန်းကျင်တွင် မှန်ကန်စွာ သိမ်းဆည်းထားခြင်းသည် ပျက်စီးခြင်းနှင့် ဆွေးမြေ့ခြင်းကို ကာကွယ်ရန် ကူညီပေးပြီး အနာဂတ် ပုံနှိပ်မှုလုပ်ငန်းများတွင် ပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်စေသည်။