ဓာတ်အားပေးမှုန်ဆေးများကို မည်သည့်အခြေအနေများတွင် အသုံးပြုနိုင်ပါသနည်း။

ကျယ်ပြန့်သော ပိုစတာနှင့် အပြင်ဘက်ကြော်ငြာအသုံးချမှုများ

အပြင်ဘက်ပိုစတာဈေးကွက်များတွင် ဆော်လ်ဗင့်မင်းများ အဘယ်ကြောင့် ဦးဆောင်နေပါသနည်း

အပြင်ဘက်ပိုစတာများအတွက် ဆော်လ်ဗင့်အခြေခံမင်းများသည် ဗီနိုင်းနှင့် ပေါလီအီသီလင်ကဲ့သို့ မျက်နှာပြင်များတွင် ပိုမိုကောင်းမွန်သော ကပ်ငြိမှုကြောင့် ဦးစားပေးရွေးချယ်မှုဖြစ်ပါသည်။ ၎င်းတို့၏ ဓာတုဖွဲ့စည်းပုံသည် ဤပစ္စည်းများအတွင်းသို့ နက်ရှိုင်းစွာ စိမ့်ဝင်နိုင်ပြီး ပြင်ပသက်ရောက်မှုများနှင့် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ကိုင်တွယ်မှုများကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေရန် အရေးကြီးသော ချိတ်ဆက်မှုကို ဖွဲ့စည်းပေးပါသည်။

ခိုင်ခံ့မှုအားသာချက်များ - UV၊ ရာသီဥတု၊ အစင်းကြောင်းနှင့် ဖျော့ပျောင်းမှုများကို ခံနိုင်ရည်ရှိခြင်း

ဆေးတိုင်းသုံး မှုန်ဆေးများဖြင့် ပရင့်ထုတ်ထားသော ဂရပ်ဖစ်များသည် အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ ၎င်းတို့၏ တောက်ပသော အရောင်များကို အလွန်ကောင်းစွာ ထိန်းသိမ်းထားနိုင်ပါသည်။ နေရောင်ဒဏ်ကို ငါးနှစ်တာကာလ ခံနေရပြီးနောက်တွင်ပင် ၎င်းတို့သည် မူရင်းအရောင်တောက်ပမှု၏ ၉၃% ခန့်ကို ဆက်လက်ထိန်းသိမ်းထားနိုင်ပြီး မိုးရေအခြေပြု ပရင့်များထက် ၄၀% နီးပါး သာလွန်ကြောင်းကို မကြာသေးမီက နိုင်ငံတကာ ဆိုင်းနားအသင်းက ဖော်ပြခဲ့ပါသည်။ အဘယ်ကြောင့် ထိုမျှကြာမြင့်စွာ ခံနိုင်ရည်ရှိကြသနည်း။ အကြောင်းမှာ ဤဆေးတိုင်းသုံး ပရင့်များတွင် နေရောင်ခြည် (UV) နှင့်ထိတွေ့ပါက ဖျော့လျော့ခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးသည့် အထူးမှုန်ဆေးများ ပါဝင်ပါသည်။ ထို့အပြင် ပစ္စည်း၏ ဖွဲ့စည်းပုံသည် -30 ဒီဂရီဖာရင်ဟိုက်မှ 150 ဒီဂရီဖာရင်ဟိုက်အထိ အပူချိန်ပြောင်းလဲမှုများကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ကွဲအက်ခြင်းမရှိသည့် ပျော့ပျောင်းမှုရှိပါသည်။ ထို့ကြောင့် နှစ်တိုင်းအတွင်း နေပူတိုက်ခတ်မှု၊ စိုထိုင်းမှု သို့မဟုတ် အပူအအေးပြောင်းလဲမှုများကို ထပ်တလဲလဲ ခံနေရသည့် ရာသီဥတုမ matter ကုန် ဆိုင်းများသည် ကောင်းမွန်စွာ ပေါ်လွင်နေဆဲဖြစ်ပါသည်။

ဥပမာလေ့လာမှု- ဆေးတိုင်းသုံး မှုန်ဆေးစနစ်များဖြင့် ယာဉ်အပြင်ပိုင်း အထည်အလိပ်နှင့် ယာဉ်အုပ်စု အမှတ်တံဆိပ်ဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း

ဓာတ်လှေကားပုံနှိပ်ထားသော ကာယွင်းအုပ်စုများကို နေ့စဉ်အမြန်လမ်းမကြီးများတွင် အသုံးပြုသော်လည်း လောင်စာဆီဖြင့်ပုံနှိပ်ထားသည့် ကာယွင်းအုပ်စုများတွင် သုံးနှစ်ကြာအတွင်း ဂရပ်ဖစ်အစားထိုးမှုမရှိကြောင်း ကုန်စည်ပို့ဆောင်ရေးဝန်ဆောင်မှုပေးသူက အစီရင်ခံခဲ့သည်။ မှိုနှင့်ပုံနှိပ်ထားသော စက်ရုံ၏ ပုံသဏ္ဍာန်များကို ကွေးကွေးကွေးကွေးမဖြစ်စေဘဲ မှို၏ ပြန်လည်ပြောင်းလဲနိုင်မှုသည် ကာယွင်း၏ ပုံသဏ္ဍာန်ကို ကိုက်ညီစေပြီး လမ်းများပေါ်ရှိ ဆားနှင့် လောင်စာဆီများကို ခံနိုင်ရည်ရှိမှုသည် ခက်ခဲသော အခြေအနေများတွင် အတွင်းပိုင်းအား ထိန်းသိမ်းပေးသည် - ဒါဟာ အမှန်တကယ်သုံးစွဲမှုအတွက် ခိုင်ခံ့မှုကို ပြသထားသည်။

တရန်း: ဘုတ်ကြီးများနှင့် ဘန်းနားများတွင် အဆင့်မြင့် Eco-Solvent မှိုများအတွက် တောင်းဆိုမှုများ တိုးတက်လာခြင်း

Eco-solvent မှိုများသည် ဝန်ဆောင်မှုပေးသူများကြားတွင် အပြင်ဘက်ပုံနှိပ်မှုအလုပ်များ၏ 67% ကို ဖုံးလွှမ်းထားပြီး (<400 dpi) အဆင့်မြင့်ပုံနှိပ်မှုအရည်အသွေးနှင့် ရိုးရာ solvent များထက် VOC များထုတ်လွှတ်မှုကို 82% လျော့နည်းစေသည်။ ဤပြောင်းလဲမှုသည် မြို့ပြကြော်ငြာတပ်ဆင်မှုများအတွက် EPA ၏ စည်းမျဉ်းများကို ပိုမိုတင်းကျပ်လာသည့်အတွက် အလှအပနှင့် စည်းကမ်းကိုက်ညီမှုကို ပေါင်းစပ်ပေးသည်။

ဥပဒေသ: Solvent မှိုများကို ကိုက်ညီသော Vinyl နှင့် Banner အခြေခံပစ္စည်းများနှင့် တွဲဖက်ခြင်း

အကောင်းဆုံးစွမ်းဆောင်ရည်အတွက် သင့်လျော်သော အခြေခံပစ္စည်းများနှင့် မှိုများကို တွဲဖက်ရန် လိုအပ်ပါသည်:

ပစ္စည်းကိုက်ညီမှုမှန်ကန်စွာ လုပ်ဆောင်ခြင်းဖြင့် ဂရပ်ဖစ်၏ သက်တမ်းကို ၄၀ မှ ၆၀ ရာခိုင်နှုန်းအထိ တိုးမြှင့်ပေးနိုင်ပြီး အစားထိုးရန် လိုအပ်မှုနှုန်းနှင့် ထိန်းသိမ်းစရိတ်ကို သိသိသာသာ လျော့နည်းစေသည်။

မူမဲ့မျက်နှာပြင်များတွင် စက်မှုအသုံးပြု ပရင့်ထုတ်လုပ်ခြင်း

ကား၊ အီလက်ထရွန်နစ်နှင့် စက်မှုလုပ်ငန်း တံဆိပ်များတွင် ဓာတ်လိုင်းမင်များကို အသုံးပြုမှု တိုးပွားလာခြင်း

ဆေးရည်အခြေပြု မှိုနှင့်များသည် သတ္တု၊ အင်ဂျင်နီယာပလပ်စတစ်နှင့် သဘာဝမဟုတ်သော မျက်နှာပြင်များတွင် ကြာရှည်စွာ တည်ရှိနေရန် လိုအပ်သည့် စက်မှုလုပ်ငန်း ပရင့်တင်ခြင်းတွင် အရေးပါပါသည်။ အားတိုးယာဉ် အစိတ်အပိုင်း ထုတ်လုပ်သူများ၏ ၇၂% ကျော်သည် အစိတ်အပိုင်းများကို ဖော်ပြရန် ဆေးရည်အခြေပြု မှိုနှင့်စနစ်များကို အသုံးပြုကြပြီး (ScienceDirect 2024)၊ စုပ်ယူမှုမရှိသော ပစ္စည်းများပေါ်တွင် ကပ်ငြိနိုင်မှုကို အားကိုးကြသည်။ ရေအခြေပြု အစားထိုးနည်းလမ်းများနှင့် မယှဉ်နိုင်သော စွမ်းဆောင်ရည်ဖြစ်သည်။

ပလပ်စတစ်၊ သတ္တု၊ ကော်နှင့် အလွှာများပေါ်သို့ ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ ကပ်ငြိနိုင်မှုကို ရှင်းပြခြင်း

ဆေးရည်များ ခြောက်သွေ့လာစဉ် အော်ဂဲနစ် ဆေးရည်များ အလျင်အမြန် ငွေ့ပျံသွားခြင်းဖြင့် မော်လီကျူးလာ အဆင့်တွင် အလွန်ခိုင်မာသော ချိတ်ဆက်မှုများ ဖြစ်ပေါ်လာပြီး စုပ်ယူထားသော ပစ္စည်း၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ပစ္စည်းများ၊ ဓာတုပစ္စည်းများကို ကျန်ရစ်စေပါသည်။ ဓာတ်မတည့်မှုဖြစ်စေသည့် ဓာတုပစ္စည်းများ လိုအပ်သော UV ခဲပြောင်းသော ဆေးရည်များနှင့် မတူဘဲ solvent ဆေးရည်များသည် ပေါလီကာဘိုနိတ် ပလတ်စတစ်၊ တောက်ပသော အလူမီနီယမ် အထည်၊ သို့မဟုတ် ခက်ခဲသော အပူခံကော်များကဲ့သို့ မျက်နှာပြင်များပေါ်တွင်ပါ ကောင်းမွန်စွာ ကပ်ငြိမှုရှိပါသည်။ ဤပုံနှိပ်မှုများကို ထင်ရှားစေသည့် အချက်မှာ အဘယ်နည်း။ ၎င်းတို့သည် အလွန်ခက်ခဲသော အခြေအနေများကိုပါ ခံနိုင်ရည်ရှိပါသည်။ စက်မှုဆေးရည်များက ၎င်းတို့ကို ရွေ့မသွားစေပါ၊ ဖိအားဖြင့် ရေဆေးကြောခြင်းကို မှိန်မသွားဘဲ ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး စင်တီဂရိတ် ဒီဂရီ ၄၀ အောက်မှ စင်တီဂရိတ် ၁၅၀ အထိ အပူချိန် ပြောင်းလဲမှုများကို ခံနိုင်ရည်ရှိပါသည်။

လေ့လာမှုကိစ္စ - စက်မှုလုပ်ငန်း အစိတ်အပိုင်းများနှင့် ထုပ်ပိုးမှုပစ္စည်းများပေါ်သို့ တိုက်ရိုက် ပုံနှိပ်ခြင်း

အာကာသယာဉ်ပေးသွင်းသူတစ်ခုသည် တိုက်တေနီယမ်ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများပေါ်တွင် တိုက်ရိုက်အစိတ်အပိုင်းမှတ်သားခြင်းအတွက် ဆေးရည်မှုန်ပုံနှိပ်စက်များသို့ ပြောင်းလဲပြီးနောက် ထုတ်လုပ်မှုအမှားအယွင်း ၃၄% လျော့ကျခဲ့သည်။ ကွေးညွှန်းနေသော မျက်နှာပြင်များပေါ်တွင် 600 dpi ဖြေရှင်းနိုင်မှုကို ရရှိခဲ့ပြီး အမှားများဖြစ်လွယ်သော လက်တွေ့အမှတ်အသားများကို အစားထိုးနိုင်ခဲ့သည်။ အလားတူ အကောင်အထည်ဖော်မှုများသည် လုပ်ငန်းအမျိုးမျိုးတွင် ခြေရာခံနိုင်မှုနှင့် ထိရောက်မှုကို မြှင့်တင်ပေးခဲ့သည်-

အလိုအလျောက်ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများတွင် ဆေးရည်မှုန်စနစ်များ ပေါင်းစပ်ခြင်း

ခေတ်မီသော ဆေးရည်မှုန်ပုံနှိပ်စက်များသည် ရိုဘော့အများနှင့် မြင်ကွင်းစနစ်များနှင့် ပေါင်းစပ်၍ ရှုပ်ထွေးသော ပုံသဏ္ဍာန်များအတွက် အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ ညှိနှိုင်းမှုများကို ဖြစ်နိုင်စေသည်။ ဤအလိုအလျောက်စနစ်သည် နှိပ်နှိပ်ကြီးပြင်ဆင်မှုများကို ဖယ်ရှားခြင်းဖြင့် စီးပွားရေးတိကျမှုကို ပံ့ပိုးပေးပြီး အသုံးပြုသူ ၈၆% သည် နှိပ်နှိပ်ပြီးနောက် ပြင်ဆင်မှုများ လျော့နည်းကြောင်း ဖော်ပြကြသည် (ScienceDirect 2024)

မျက်နှာပြင်နှင့် သင့်တော်မှု၊ ထုတ်လုပ်နိုင်မှုအများဆုံးဖြစ်အောင် နှိပ်နှိပ်ခြင်းဆက်တင်များကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ခြင်း

AI မှ မောင်းနှင်ထားသော ပျစ်ညှိမှုထိန်းချုပ်မှုများသည် ပတ်ဝန်းကျင်ရှိ စိုထိုင်းဆနှင့် မျက်နှာပြင်အပူချိန်ကို အလိုအလျောက် အက်ဒေါ့ပ်လုပ်ပေးပါသည်။ အကောင်းဆုံးလုပ်ဆောင်နည်းများတွင် အောက်ပါတို့ ပါဝင်သည်-

1. စုပ်ယူမှုအဆင့်ကိုက်ညီရန် မှိုနှင့်ခြောက်သွေ့ရေးတံခါးဖွင့်၏ အထူးသတ်မှတ်ချက်များနှင့်ကိုက်ညီသော ထေားမှု
2. မျက်နှာပြင် အပေါက်အရွယ်အစားပေါ် အခြေခံ၍ စက်ရည်လောင်းထဲ့မှု အရွယ်အစားကို ချိန်ညှိခြင်း
3. ပိတ်ဆို့မှု စက်ဝိုင်းများကို အနည်းဆုံးဖြစ်စေရန် ပစ္စည်းအမျိုးအစားအလိုက် အလုပ်များကို အစဉ်လိုက်စီခြင်း

ဤပရိုတိုကော်များသည် ရောထွေးပစ္စည်းများပါသော လိုင်းများတွင် နာရီပေါင်း ၂၄ နှင့်တစ်ပတ်ပတ်လုံး ဆက်တိုက်လည်ပတ်မှုကို ထောက်ပံ့ပေးပြီး ထေားမှုအသုံးပြုမှုကို ≤၀.၃% အတွင်း ထိန်းသိမ်းပေးပါသည်။ အထူးသဖြင့် စက်မှုလုပ်ငန်းအတွက် ထုတ်လုပ်မှုမြင့်မားရေးအတွက် အရေးပါသည်။

စုပ်ယူမှုမရှိသော ပစ္စည်းများအတွက် ထုပ်ပိုးမှု အသုံးချမှုများ

အစားအစာ၊ သောက်စရာနှင့် ဆေးဝါးများအတွက် ပျော့ပျောင်းသော ထုပ်ပိုးမှုတွင် ပိုမိုကျယ်ပြန့်လာသော အခန်းကဏ္ဍ

လိပ်ပြားအထုပ်များအတွက် ပလပ်စတစ်ပြားများနှင့် အလူမီနီယမ်ဖိုက်များတွင် ပရင့်ထုတ်ရာတွင် ဆေးရည်အခြေခံ မှိုနှင့် စက်မှုလုပ်ငန်းတစ်ခုလုံးတွင် အသုံးများပါသည်။ ၂၀၂၄ ခုနှစ် Packaging Materials Report ၏ အချက်အလက်များအရ အသားစားကုန်များ၏ အိတ်များ၏ နှစ်ပုံတစ်ပုံခန့်နှင့် ဆေးဝါးများထည့်သွင်းသည့် ဘလစ်တာပက်ကတ်များ၏ ၆၀% ခန့်သည် ဆေးရည်အခြေခံ ပရင့်ထုတ်စနစ်များကို အသုံးပြုကြပါသည်။ ဤမှိုများသည် အဘယ်ကြောင့် ထိရောက်မှုရှိပါသနည်း။ ပေါလီပရိုပလင်နှင့် ပေါလီအီသီလင်ကဲ့သို့သော ပစ္စည်းများပေါ်တွင် ကောင်းစွာကပ်နိုင်ပြီး ပိတ်ဆို့မှုကိုလည်း ခိုင်ခံ့စွာ ထိန်းသိမ်းနိုင်ပါသည်။ ထုပ်ပိုးထားသော ကုန်ပစ္စည်းများသည် စိုထိုင်းဆမှ ကာကွယ်မှုလိုအပ်ပြီး မှန်ကန်သော မှိုသုံးနိုင်မှုသည် ပို့ဆောင်မှုနှင့် သိုလှောင်မှုအတွင်း ထုပ်ပိုးမှုကို မထိခိုက်စေဘဲ အတွင်းရှိအရာများကို လတ်ဆတ်စေရန် အရေးပါပါသည်။

ထုပ်ပိုးမှုလိုင်းများတွင် အမြန်ခြောက်သွေ့ခြင်းနှင့် အမြင့်ဆုံးထုတ်လုပ်မှုအကျိုးကျေးဇူးများ

ပျော်ရည်များ၏ အလွန်မြန်စွာငွေ့ပျံသွားခြင်းသည် ရေအခြေခံပြုထားသော ရွေးချယ်စရာများထက် ၃ မှ ၅ ဆ ပိုမိုမြန်ဆန်သော ခြောက်သွေ့မှုနှုန်းကို ဖြစ်စေပြီး မိနစ်လျှင် ၃၀၀ မှ ၅၀၀ မီတာ အလျင်ဖြင့် လည်ပတ်နေသော ခေတ်မီ ထုပ်ပိုးမှုလိုင်းများကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။ ၂၀၂၃ ခုနှစ် ထုတ်လုပ်မှု ဆန်းစစ်လေ့လာမှုတစ်ခုအရ UV ဖြင့် ခဲပြီးသော စနစ်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ပျော်ရည်များဖြင့် ပုံနှိပ်ထားသော အိတ်များသည် စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုကို ၁၈% လျှော့ချနိုင်ခဲ့ပြီး နောက်ထပ် ခဲမြစ်စနစ် ကိရိယာများ မလိုအပ်ပါ။

ဥပမာလေ့လာမှု - ပျော့ပျောင်းသော ထုပ်ပိုးမှုအတွက် ပလပ်စတစ်ပြားများနှင့် အလူမီနီယမ် သတ္တုပြားများတွင် ပျော်ရည်မှတ်ပုံများ အသုံးပြုမှု

VOC နိမ့်ပါးသော ပတ်ဝန်းကျင်အတွက် သင့်တော်သော ပျော်ရည်များကို အသုံးပြု၍ အာရှတိုက်ရှိ ထင်ရှားသော ထုတ်လုပ်သူတစ်ဦးသည် အပူပေးသန့်စင်ရန် အဆင်သင့်ဖြစ်သော အစားအစာ အိတ်များတွင် ၉၉.၈% ကပ်ငြိမှုကို ရရှိခဲ့ပါသည်။ မှတ်ပုံ၏ အတွင်းပိုင်း ပျော့ပျောင်းမှုနှင့် ပစ္စည်းကို ကြိုတင်ပြင်ဆင်မှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင် ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် ၁၂၁°C တွင် အပူပေးသန့်စင်စဉ်အတွင်း အလွှာခွာခြင်းကို ကာကွယ်နိုင်ခဲ့ပြီး EU နှင့် FDA ၏ အစားအစာနှင့် ထိတွေ့မှု လိုအပ်ချက်များ နှစ်ခုစလုံးကို ပြည့်မီအောင် လုပ်ဆောင်နိုင်ခဲ့ပါသည်။

စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်မှုကို ဟန်ချက်ညီစေခြင်း - VOC လွှတ်ထုတ်မှု နှင့် အစားအစာနှင့် ထိတွေ့မှု ဘေးကင်းလုံခြုံမှု

အဆင့်မြင့် ကျောက်မီးသွေးပြန်လည်ရယူမှုစနစ်များသည် ပျံ့လွင့်လွယ်သော ကာဗွန်တည်ဆောက်မှု (VOCs) ၉၂ မှ ၉၅ ရာခိုင်နှုန်းကို ဖမ်းယူကာ ပရင့်အရည်အသွေးကို မထိခိုက်စေဘဲ ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ သက်ရောက်မှုကို လျော့နည်းစေပါသည်။ ၂၀၂၄ ခုနှစ် Packaging Material Innovations Report အရ အစားအသောက်အဆင့် ကျောက်မီးသွေးများ၏ ၇၈ ရာခိုင်နှုန်းတွင် FDA အတည်ပြုထားသော ပင်ဂိမ်းများနှင့် ဓာတုပစ္စည်းများ ပါဝင်ပြီး ဒုတိယအလွှာမလိုဘဲ ရေခဲမုန့်အထုပ်များနှင့် အအေးခဲအဖုံးများပေါ်တွင် တိုက်ရိုက်ပရင့်ထုတ်နိုင်စေပါသည်။

ကျောက်မီးသွေးအခြေပြု မင်များ၏ ခံနိုင်ရည်နှင့် ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ ခံနိုင်ရည်

ကားအုပ်စုများနှင့် တည်ဆောက်ရေး ဆိုင်းဘုတ်များကဲ့သို့ အပြင်ဘက်တွင် ရေရှည်ခံသော ဂရပ်ဖစ်များအတွက် စက်မှုလုပ်ငန်း၏ အားကိုးမှု

ကားအုပ်စုများနှင့် တည်ဆောက်ရေး ဆိုင်းဘုတ်များကဲ့သို့ အပြင်ဘက်တွင် ငါးနှစ် သို့မဟုတ် ထို့ထက်ပိုသော အချိန်ကြာမြင့်စွာ အသုံးပြုနိုင်မှုလိုအပ်သည့် အသုံးချမှုများအတွက် ကျောက်မီးသွေးမင်များသည် စံနှုန်းအဖြစ် ဆက်လက်ရှိနေပါသည်။ ၂၀၂၄ ခုနှစ်တွင် ပြသထားသော ပြသမှု ၁,၂၀၀ ကို ဆန်းစစ်ခဲ့ရာအရ UV တိုက်ရိုက်ထိတွေ့မှု သုံးနှစ်ကြာပြီးနောက် ကျောက်မီးသွေးဖြင့်ပရင့်ထားသော ဂရပ်ဖစ်များသည် အရောင်အသွေး၏ ၉၄ ရာခိုင်နှုန်းကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်ခဲ့ပြီး ရေအခြေပြု အစားထိုးနည်းလမ်းများ၏ ၅၈ ရာခိုင်နှုန်းထက် သိသိသာသာ ပိုမိုကောင်းမွန်ပါသည်။

အပူ၊ UV တိုက်ရိုက်ထိတွေ့မှုနှင့် ပွန်းပဲ့မှုခံနိုင်ရည်တို့ကဲ့သို့ အလွန်အမင်းအခြေအနေများအောက်တွင် စွမ်းဆောင်ရည်

ဆေးရည်များသည် ခိုင်မြဲသော ကာကွယ်ပေးသည့် အလွှာများကို ဖွဲ့စည်းပေးပြီး အောက်ပါတို့ကို ဆောင်ရွက်ပေးသည်။

• ပစ္စည်းအုပ်စုများကို ထုပ်ပိုးခြင်းဖြင့် UV ရေဒီယေးရှင်း၏ 99% ကို တားဆီးနိုင်သည်
• -40°F မှ 190°F အထိ အပူချိန်များကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်
• ပွတ်တိုက်မှု စက်ဝိုင်း 50,000 ကျော်ကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည် (ASTM D4060)

ဤစွမ်းဆောင်ရည်မှာ ဆေးရည်များသည် မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် အပ်နှံထားခြင်းမှ ကင်းလွတ်ပြီး ဓာတုဖြင့် မျက်နှာပြင်များအတွင်းသို့ ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်နိုင်မှုကြောင့် ဖြစ်ပြီး အမှီအခိုကင်းသော မော်လီကျူးလာ ချိတ်ဆက်မှုများကို ဖန်တီးပေးသည်။

လေ့လာမှုအကြောင်းရာ - အပူပိုင်းနှင့် သဲကန္တာရ ရာသီဥတုများတွင် ဆေးရည်ဖြင့် ပုံနှိပ်ထားသော ယာဉ်များ၏ သက်တမ်းရှည်ကြာမှု

စင်ကာပူ (စိုထိုင်းဆ 95%) နှင့် ဒူဘိုင် (အများဆုံး 122°F) တို့တွင် 36 လကြာ လေ့လာမှုတွင် တွေ့ရှိချက်များမှာ-

ရလဒ်များအရ ကိုယ်စားပြုသည့် ဓာတုအရည်များသည် အခက်ခဲဆုံးသော ရာသီဥတုများတွင်ပင် ဖွဲ့စည်းပုံနှင့် အမြင်အာရုံ တည်ငြိမ်မှုကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်ကြောင်း အတည်ပြုပေးပါသည်။

ဆန်းသစ်တီထွင်မှု အပြောင်းအလဲ - ပိုမိုကောင်းမွန်သော ရေရှည်တည်တံ့ခိုင်မြဲမှုကို ပေးစွမ်းနိုင်သည့် ဟိုက်ဘရစ်နှင့် ဗီအိုစီနည်းသော ကိုယ်စားပြုသည့် ဓာတုအရည် ပုံစံများ

ဇီဝ-ကိုယ်စားပြုသည့် ဟိုက်ဘရစ် ပုံစံအသစ်များသည် ဗီအိုစီ လွှတ်ထုတ်မှုကို ၇၃% ခန့် လျှော့ချပေးနိုင်ပြီး (Paints & Coatings Journal 2023) အချိတ်အမှုပ်နှင့် ကပ်ငြိမှုစွမ်းရည်များကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်ပါသည်။ ဤစနစ်များသည် FDA 21 CFR စံနှုန်းများနှင့် အစားအစာနှင့် နီးကပ်သော ထုပ်ပိုးမှုများအတွက် ကိုက်ညီလာပြီဖြစ်ပြီး ဆေးဝါးအမှတ်အသားပြုခြင်းနှင့် အအေးခဲအိုးများတွင် ပုံနှိပ်ခြင်းကို မြန်ဆန်စွာ အသုံးပြုလာနိုင်စေပါသည်။

လည်ပတ်မှု ထိရောက်မှုနှင့် ထုတ်လုပ်မှု အကျိုးကျေးဇူးများ

အပြင်ဘက်မှ ခြောက်သွေ့အောင် မလိုအပ်ဘဲ မြန်ဆန်စွာ ခြောက်သွေ့ခြင်းကြောင့် ရရှိသော အမြန်နှုန်းမြင့် အကျိုးကျေးဇူး

ကိုယ်စားပြုသည့် မှင်များသည် အငွေ့ပြောင်းခြင်းဖြင့် ချက်ချင်းခြောက်သွေ့သွားပြီး UV မီးခွက်များ သို့မဟုတ် ပူအိုင်းခြင်းများကို မလိုအပ်တော့ပါ။ ဤသို့ဖြင့် ပလပ်စတစ်နှင့် သတ္တုများကဲ့သို့သော စုပ်ယူနိုင်စွမ်းမရှိသည့် မျက်နှာပြင်များပေါ်တွင် ဆက်တိုက် ပုံနှိပ်နိုင်စေပြီး ရေအခြေခံမှင်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက စက်ဝိုင်းအချိန်ကို ၃၀ မှ ၅၀% အထိ လျှော့ချပေးနိုင်ပါသည်။ ရိုးရှင်းသော လုပ်ငန်းစဉ်သည် စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုနှင့် အဆောက်အဦ ရှုပ်ထွေးမှုကို လျှော့ချပေးပြီး လည်ပတ်မှုကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချပေးပါသည်။

သတ္တု၊ ပလပ်စတစ်နှင့် အလွှာပါးများပေါ်တွင် ရပ်နားမှုကို လျော့နည်းစေပြီး လိုင်းအလျင်ကို မြှင့်တင်ပေးခြင်း

အခြေခံပစ္စည်းနှင့် ကပ်လျက်ရှိမှုကို အားကောင်းစေခြင်းဖြင့် ကြိုတင်ကုသမှုလိုအပ်ချက်များကို အနည်းဆုံးဖြစ်စေပြီး ပရိဘောဂများမလိုဘဲ တိုက်ရိုက်ပုံနှိပ်နိုင်စေပါသည်။ မကြာသေးမီက စက်မှုလုပ်ငန်း ဆန်းစစ်ချက်တစ်ခုအရ ဆေးရည်အခြေပြုစနစ်များသည် သတ္တုနှင့် အထူးဖြစ်ပေါ်လွှာများကို ထုပ်ပိုးသည့် လိုင်းများတွင် အခြားနည်းပညာများထက် ၁၂ မှ ၁၈ ရာခိုင်နှုန်း ပိုမြန်သော လိုင်းအလျင်ကို ရရှိစေပါသည်။ အလိုအလျောက် ပို့ဆောင်ရေးစနစ်များနှင့် ပေါင်းစပ်ခြင်းသည် အမြောက်အများထုတ်လုပ်မှုအတွက် ၂၄ နာရီ ၇ ရက် အပြတ်မပြတ် ထုတ်လုပ်နိုင်စေပါသည်။

ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို မထိခိုက်စေဘဲ ဇီဝအခြေပြုနှင့် VOC နိမ့်သော ကူးယူပျော်ရွှင်မှုများသို့ ပြောင်းလဲခြင်း

ယနေ့ခေတ်တွင် အရောင်တင်ပစ္စည်းများသည် VOC လေထုညစ်ညမ်းမှုကို ၇၀% အထိ လျော့နည်းစေပြီး ပုံမှန်ဆေးရည်များမှ မျှော်လင့်ထားသည့် အမြန်ခြောက်ခြင်းနှင့် ခိုင်ခံ့သောအပြီးသတ်အသွင်အပြင်များကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်ပါသည်။ ပိုးစားနိုင်သော ဆေးရည်များကို မှို၊ သကြားဂွေးစသည့် အရင်းအမြစ်များမှ ထုတ်လုပ်ထားသော ဇီဝဆေးရည်များဖြင့် အစားထိုး၍ ပလတ်စတစ်အထုပ်များနှင့် ဘန်နာပစ္စည်းများတွင် ကောင်းမွန်သောရလဒ်များကို ရရှိနိုင်ပါသည်။ အကောင်းဆုံးမှာ ကမ္ဘာတစ်ဝှမ်းရှိ ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာစံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီစေရန်အတွက် စက်ကိရိယာအသစ်များဝယ်ယူရန် ငွေကြေးအများအပြား မကုန်ကျတော့ပါ။ ထုတ်လုပ်မှုအမြန်နှုန်းများသည်လည်း အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ တူညီနေဆဲဖြစ်ပြီး စက်ရုံများသည် သဘာဝပတ်ဝန်းကျင်နှင့် ကိုက်ညီသော ပြောင်းလဲမှုကို ပြုလုပ်သည့်အခါ ထိရောက်မှုကို ဆုံးရှုံးရန် မလိုအပ်တော့ပါ။ အများအပြားသော ကုမ္ပဏီများသည် ကုန်ကျစရိတ်နှင့် ကော်ပိုရိတ်တာဝန်ထမ်းဆောင်မှု ရည်မှန်းချက်များကို တစ်ပြိုင်နက်တည်း အကောင်အထည်ဖော်နိုင်သောကြောင့် ပြောင်းလဲမှုကို စတင်လုပ်ဆောင်နေပြီဖြစ်ပါသည်။

မေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

ဆေးရည်အခြေပြု အရောင်တင်ပစ္စည်းများကို အသုံးပြုပုံမှာ မည်သည့်အတွက်လဲ

ဆေးရည်အခြေပြု အရောင်တင်ပစ္စည်းများသည် အထူးသဖြင့် အပြင်ဘက်တွင် အသုံးပြုသော ဆိုင်းဘုတ်များနှင့် စက်မှုအသုံးပြုမှုများတွင် မျက်နှာပြင်များပေါ်တွင် ကပ်ငြိမှုကောင်းမွန်ပြီး ခိုင်ခံ့မှုရှိသောကြောင့် အဓိကအားဖြင့် အသုံးပြုကြပါသည်။

အပြင်ဘက်အသုံးပြုမှုများအတွက် ဆေးရည်အခြေပြု အရောင်တင်ပစ္စည်းများကို အဘယ်ကြောင့် ဦးစားပေးအသုံးပြုကြပါသနည်း

ဆေးရည်များကို အပြင်အသုံးပြုမှုအတွက် နှစ်သက်ကြသည်။ ၎င်းတို့သည် UV အလင်း၊ ရာသီဥတုအခြေအနေများနှင့် ရူပဗေဒအကြိတ်အနယ်များကို ထိရောက်စွာ ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး အချိန်ကြာမြင့်စွာ အရောင်တောက်ပမှုကို ထိန်းသိမ်းပေးနိုင်သောကြောင့်ဖြစ်သည်။

ဆေးရည်များ၏ သဘာဝပတ်ဝန်းကျင်အပေါ် သက်ရောက်မှုမှာ အဘယ်နည်း။

ရိုးရာဆေးရည်များသည် VOC ပိုမိုထုတ်လွှတ်မှုရှိသော်လည်း စွမ်းဆောင်ရည်မြင့်မားစွာကို ထိန်းသိမ်းထားရင်း သဘာဝပတ်ဝန်းကျင်အပေါ် သက်ရောက်မှုကို လျော့နည်းစေရန် eco-solvent နှင့် bio-solvent ပုံစံများကို ဖွံ့ဖြိုးစေလျက်ရှိသည်။

ဆေးရည်များသည် ထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှုကို မည်သို့ပံ့ပိုးပေးသနည်း။

ဆေးရည်များသည် အငွေ့ပြောင်းခြင်းဖြင့် မြန်မြန်ခြောက်သွေ့ပြီး ထုတ်လုပ်မှုစက်ဝိုင်းများကို ပိုမိုမြန်ဆန်စေပြီး အပို curing ပစ္စည်းကိရိယာများ၏ လိုအပ်ချက်ကို လျော့နည်းစေကာ လည်ပတ်မှု ထိရောက်မှုကို မြှင့်တင်ပေးသည်။