ပစ္စည်းအမျိုးအစားတွေအလိုက် သင့်တော်တဲ့ ပရင့်တင်ဆီကို ဘယ်လိုရွေးချယ်မလဲ။

အပေါက်အများစုရှိခြင်းက ဆီစုပ်ယူမှုနှင့် ကပ်ငြိမှုကို မည်သို့သက်ရောက်မှုရှိသလဲ

စက္ကူနှင့် မဖုံးအုပ်သော ဂျုံအိုးထည်တို့တွင် မှုန်မှုန်စွာ ရှိသော အပေါက်ငယ်များ ပါဝင်ပြီး စာရိုက်မှုဆီများ ဒေါင်လိုက်အောက်သို့ စိမ့်ဝင်ရာတွင် ဘေးတိုက်သို့လည်း ကူးစက်ကာ အဆုံးမဲ့ အိတ်ငယ်များထဲသို့ ပျံ့နှံ့သွားစေသည်။ ဤထူးခြားသော ဖွဲ့စည်းပုံကြောင့် အပေါက်အရွယ်အစားများကို စီစစ်သည့် လေ့လာမှုများအရ အပေါက်များမရှိသော မျက်နှာပြင်များနှိုင်းယှဉ်ပါက ဆီသည် ၃၀ မှ ၅၀ ရာခိုင်နှုန်း ပိုမိုမြန်ဆန်စွာ ခြောက်သွေ့သည်။ အပေါက်များ နက်လေလေ ကပ်ငြိမှု ပိုကောင်းလေလေ ဖြစ်သည်။ အပေါက်များ အလွန်နက်သော ပစ္စည်းများသည် ဆီကို ၂၃% ခန့် ပိုမိုထားရှိနိုင်ပြီး ပရင့်တာများ အမြင့်ဆုံးအမြန်နှုန်းဖြင့် လည်ပတ်နေစဉ် ပိုမိုနည်းပါးသော ပျံ့ကားမှုကို ဖြစ်စေသည်။

စက္ကူနှင့် ဂျုံအိုးထည်များတွင် ကပ်ဆွဲအား - ရေအခြေပြုဆီများ ဘာကြောင့် ကောင်းမွန်စွာ အလုပ်လုပ်သနည်း

ကပ်ဆေးဓာတ်ပါဝင်မှုသည် ရေအခြေခံ မှိုနှင့် အမျှင်ဓာတ်ပါသော မျက်နှာပြင်များထဲသို့ စုပ်ယူမှုဖြစ်စေပြီး အစွန်းများကို ပိုမိုကျစ်လျစ်စေကာ အရောင်ဖြန့်ကျက်မှုကို တစ်သမတ်တည်းဖြစ်စေသည်။ ဥပမာအားဖြင့် 90# ခရပ်စ်စက္ကူသည် ရေအခြေခံမှို 1.2 ml/m² ကို စက္ကန့် 0.8 အတွင်း စုပ်ယူနိုင်ပြီး ဒေါက်ဂိန်း (dot gain) ကို အနည်းဆုံးဖြစ်စေသည်။ ဤသို့ မြန်ဆန်စွာ စုပ်ယူမှုသည် အပြင်ပန်း ခြောက်သွေ့စနစ်များအပေါ် မှီခိုမှုကို လျော့နည်းစေပြီး ပေါ်လီပက်ကိတ်လုပ်ငန်းများတွင် စွမ်းအင်ကုန်ကျစရိတ်ကို 15–20% လျှော့ချပေးသည်။

ဗိုင်နီလ်နှင့် ပလတ်စတစ်ကဲ့သို့သော မစုပ်ယူနိုင်သည့် မျက်နှာပြင်များတွင် မျက်နှာပြင်စွမ်းအင်ပြဿနာများ

ရေကိုစုပ်ယူမှုမရှိသော ပစ္စည်းများဖြစ်သည့် စတိုင်ရင်းပလတ် (PVC) ကဲ့သို့ စားပွဲပေါ်မျက်နှာပြင်စွမ်းအင် 1 စင်တီမီတာလျှင် 34 dynes ခန့်ရှိခြင်း (သို့) 1 စင်တီမီတာလျှင် 29 dynes ခန့်ရှိသော ပေါလီပရိုပလင်းတို့သည် ရေအခြေခံထားသော မှင်များကို မျက်နှာပြင်စွမ်းအင်မလုံလောက်သောကြောင့် တွန်းလှန်လေ့ရှိပါသည်။ ဤကဲ့သို့သော မျက်နှာပြင်များတွင် ပုံနှိပ်မှုအတွက် အသုံးပြုရာတွင် အများအားဖြင့် 1 စင်တီမီတာလျှင် 25 dynes အောက်ရှိသော မျက်နှာပြင်ဖိအားရှိသည့် solvent based inks များကို အသုံးပြုကြပါသည်။ နောက်တစ်နည်းမှာ မျက်နှာပြင်ကိုကုသခြင်းဖြစ်ပြီး ဤပစ္စည်းများပေါ်တွင် မှင်ကပ်ငြိမှုကို သိသိသာသာ တိုးတက်စေနိုင်ပြီး တစ်ခါတစ်ရံတွင် 40% မှ 60% အထိ ကွာခြားမှုကိုဖြစ်ပေါ်စေနိုင်ပါသည်။ ဤကဲ့သို့သော ပြဿနာမျိုးသည် ထူးခြားခြင်းမရှိပါ၊ ထုတ်လုပ်မှုနယ်ပယ်များတွင် ကျောက်များ (သို့) ကုသရန်ခက်ခဲသော အခြားမျက်နှာပြင်များပေါ်တွင် ပုံနှိပ်ရာတွင် ဆင်တူသော ပြဿနာများ ကြုံတွေ့ရလေ့ရှိပါသည်။

လေ့လာမှုကိစ္စ - ထုပ်ပိုးမှုပစ္စည်းများတွင် ရေအခြေခံထားသော မှင်များကို အသုံးပြုခြင်း

E-flute ကွေးပျစ်ဘုတ်ကို ၂၀၂၃ ခုနှစ်က စမ်းသပ်အသုံးပြုခဲ့ရာတွင် ဆေးရည်အခြေပြုစနစ်များထက် VOC လွှတ်ထုတ်မှုကို ၉၈% လျော့ကျစေခဲ့ပြီး စာရိုက်မှု မပေါ်နိုင်သည့် အခြေအနေ (opacity) ၉၉.၅% ရရှိခဲ့သည်။ ဘုတ်၏ အပေါက်အများအပြားပါသည့် flute ဖွဲ့စည်းပုံသည် ဆေးပိုများကို စုပ်ယူပေးခဲ့ပြီး anti-setoff မှုန့်များ အသုံးပြုရန် မလိုအပ်တော့ဘဲ ပစ္စည်းကုန်ကျစရိတ်ကို စတုရန်းပေတစ်လုံးလျှင် ဒေါ်လာ ၀.၀၄ ခွေတာနိုင်ခဲ့သည်။

တိုးတက်လာသော လိုအပ်ချက် - အမြန်ခြောက်သွေ့ပြီး အနံ့နည်းသည့် ရေအခြေပြု စာရိုက်ဆေးများ

ISO 14001 လိုက်နာမှုရည်မှန်းချက်များကြောင့် ပြုပြင်ထုတ်လုပ်သူများ၏ ၃၇% သည် အပေါက်ပါသော အခြေခံပစ္စည်းများပေါ်တွင် ရေအခြေပြု စာရိုက်ဆေးများကို အသုံးပြုနေကြသည်။ Acrylic-modified ဓာတုပစ္စည်းများတွင် တိုးတက်မှုများကြောင့် ခြောက်သွေ့ရန် အချိန် ၁.၂ စက္ကန့်သာကျန်တော့ပြီး ၂၀၂၀ ခုနှစ်က ၂.၈ စက္ကန့်မှ လျော့ကျလာခဲ့သည်။ ၎င်းက အလိုအလျောက် ပြန်လည်အသုံးပြုထားသော ကွေးပျစ်ပစ္စည်းများပေါ်တွင် ကြိုတင်ပေါင်းသတ်ခြင်းမရှိဘဲ တိုက်ရိုက်စာရိုက်နှိပ်ရန် အခွင့်ပေးခဲ့သည်။

အသုံးများသော စာရိုက်ပစ္စည်းများနှင့် ကိုက်ညီသော စာရိုက်ဆေးအမျိုးအစားများကို ရွေးချယ်ခြင်း

စက္ကူနှင့် ကတ်ထူ - စာရိုက်ဆေးစုပ်ယူမှုနှင့် စာရိုက်ရှင်းလင်းမှုကို ဟန်ချက်ညီစေခြင်း

စက္ကူပုံနှိပ်ခြင်းအများစုသည် ရေအခြေခံမှင်များကို မှီခိုနေရသောကြောင့် ၎င်းတို့သည် စက္ကူအမျှင်များ၏ ပေါက်ရောက်သောသဘောသဘာဝနှင့် ကောင်းစွာလုပ်ဆောင်နိုင်ပြီး အမှန်တကယ်ပြတ်သားသောအသေးစိတ်အချက်အလက်များကို ထုတ်လုပ်နိုင်သောကြောင့်ဖြစ်သည်။ စက္ကူအလွှာ လေ့လာမှုများမှ နောက်ဆုံးရရှိသော အချက်အလက်များအရ ပရင်တာများသည် မှင်များကို ၁၈ မှ ၂၂ ရာခိုင်နှုန်းအထိ ပါးလွှာစေသည်ဟု ဖော်ပြသည်။ ၎င်းသည် မှင်များအလွန်အကျွံပျံ့နှံ့သွားသည့် စိတ်အနှောက်အယှက်ဖြစ်စေသော အမွေးအမှင်အကျိုးသက်ရောက်မှုကို ရှောင်ရှားရန်၊ စက္ကူထဲသို့ မည်မျှစုပ်ယူသည်နှင့် ကောင်းသောအရောင်ပြင်းထန်မှုကြား မှန်ကန်သောချိန်ခွင်လျှာကိုရရှိရန် ကူညီပေးသည်။ အုပ်ထားသောစာရွက်များအတွက်၊ အရာများအနည်းငယ်ကွဲပြားသည်။ ပုံနှိပ်ဆိုင်များသည် acrylic ပစ္စည်းများနှင့် ရောထားသော ဤအထူးမျိုးစပ်ရေကို အခြေခံသည့် ဖော်မြူလာများကို ရှာဖွေကြသည်။ ဤပေါင်းစပ်မှုများသည် မျက်နှာပြင်များတွင် ပိုကောင်းသော်လည်း စက္ကူကို ပြန်လည်အသုံးပြု၍ရဆဲဖြစ်သည်။ စီးပွားဖြစ်ပုံနှိပ်ခြင်းလုပ်ငန်းအားလုံး၏ သုံးပုံတစ်ပုံခန့်သည် ဤပုံစံဖော်မြူလာအမျိုးအစားများသို့ မကြာသေးမီကမှ ပြောင်းလဲခဲ့သည်။

ဗိုင်နီလ်နှင့် ပျော့ပျောင်းသော ပလပ်စတစ်များ- ကူးခြင်းအခြေခံ ပုံနှိပ်ထုတ်လွှင့်ဆီများ၏ အားသာချက်များ

အရည်တွေ သိပ်မစုပ်ယူတဲ့ ပစ္စည်းတွေမှာ အရည်ပျော်ဆေးအခြေခံ မင်တွေက အရမ်းကောင်းပါတယ်၊ ဥပမာ PVC နဲ့ polypropylene တို့ပေါ့။ ဒီနေရာမှာလည်း မင်ဟာ မြန်မြန်ခြောက်တယ်၊ ပုံမှန်အားဖြင့် အပူချိန်က ၂၀ ဒီဂရီ ဆဲလ်စီယပ်လောက်ရှိတဲ့အခါ ၁၀ စက္ကန့်ကနေ ၂၅ စက္ကန့်အတွင်းမှာ၊ ဒါက ခိုင်မာတဲ့ ရုပ်ရှင် အလွှာတွေ ဖန်တီးဖို့ ကူညီပေးတယ်။ ပြီးခဲ့တဲ့နှစ်က Flexographic Printing Journal မှာ ထုတ်ဝေခဲ့တဲ့ သုတေသနအရ ဒီမင်တွေဟာ နာရီ ၅၀၀ ကျော် အပြင်မှာ ထိုင်နေတောင်မှ ၉၈% လောက် စေးကပ်မှုရှိခဲ့တယ်။ ဒါက စိုထိုင်းမှုနဲ့ ရုန်းကန်တဲ့ ရေအခြေခံ ရွေးချယ်မှုတွေနဲ့ ယှဉ်လိုက်ရင် အတော်လေး အံ့ဩစရာပါ၊ အလားတူ စမ်းသပ်ချက်တွေအရ စိုထိုင်းမှုအတွက် ၅၃% ပိုကောင်းတဲ့ ခံနိုင်ရည်ကို ပြသတာပါ။ ဓာတုပစ္စည်းတွေနဲ့ နေရောင်ခြည် ထိခိုက်မှုတွေကို အရမ်းကို ခံနိုင်စွမ်းရှိတာကြောင့် ထုတ်လုပ်သူ အများအပြားဟာ ကား စတစ်ကာတွေ၊ မိုးလေဝသ အခြေအနေမျိုးစုံမှာ ကြာရှည်ခံဖို့ လိုအပ်တဲ့ ကြော်ငြာဘုတ်ကြီးတွေလို အရာတွေအတွက် ပျော်စေတဲ့ အရောင်တွေသုံးတဲ့ မင်တွေကို ပိုနှစ်သက်ကြတယ်။

အထည်များနှင့် အထည်ချုပ်ပစ္စည်းများ: အရောင်တင်ခြင်းနှင့် အရောင်မွှေးများ နှိုင်းယှဉ်ခြင်း

အပူချိန်က ဆဲလ်စီယပ်ဒီဂရီ ၁၉၀-၂၁၀ လောက်ရှိတဲ့အခါ အရောင်တင်ဆေးရေး မင်တွေဟာ ပိုလီအက်စတာအမျှင်တွေအဖြစ် တကယ်ကို ပေါင်းစပ်သွားပြီး အရောင်တွေ ဖန်တီးတယ်။ အရောင်တင်ဆေးတွေက ရနိုင်တာထက် ၁၂၀% ပိုကြာပါတယ်။ ဒါပေမဲ့ ဝါဂွမ်းရောစပ်မှုဆိုတာက အရောင်ရောင်မင်တွေက ၇၂% သုံးစွဲမှုရှိပြီး ဈေးကွက်ကို လွှမ်းမိုးနေတုန်းပါ။ အကြောင်းက ထပ်တလဲလဲ ဆေးကြောပြီးတဲ့အခါ ပိုကောင်းမွန်လို့ပါ။ အထူး ကြိုတင်ပြင်ဆင်မှုလည်း မလိုပါဘူး။ ဒါက စက်မှုလျှော်စက် ၅၀ ကျော်ဖြတ်တဲ့ အဝတ်အစားအတွက် အများကြီး အရေးပါတယ်။ လက်တက်ဇ် ဟိုက်ဘရစ် မင်တွေရဲ့ မျိုးဆက်သစ်ဟာလည်း လှိုင်းတွေ ဖန်တီးနေပါတယ်၊ ရေအခြေခံ ပုံသေနည်းတွေကို အားကိုးရင်း ၎င်းတို့ရဲ့ အရောင်ရဲ့ သက်ဝင်မှု ၈၅% ကို ဖန်တီးမှု အထည်တွေမှာ ထိန်းထားနိုင်တာပါ။ ဒီတီထွင်မှုတွေဟာ အထည်ချုပ်လုပ်ငန်းထဲက မတူညီတဲ့ ပုံနှိပ်နည်းပညာတွေကြားက ကွာဟချက်ကို ဖြည်းဖြည်းချင်း ဖြည့်ဆည်းပေးနေပါတယ်။

ခိုင်မာသော ပလပ်စတစ်များ - UV-Curable Ink များသည် ရေရှည်ခံနိုင်မှုနှင့်ခြစ်ခြစ်ခံနိုင်မှုရှိစေသည့် အကြောင်းရင်း

395nm LED အလင်းရောင်နဲ့ ထိတွေ့တဲ့အခါ UV curable မှင်တွေဟာ ချက်ချင်းနီးပါး မာလာပြီး ISO စံနှုန်းတွေအရ 4H ခဲတံကြမ်းတမ်းမှု စမ်းသပ်မှုကို အောင်တဲ့ ခိုင်မာတဲ့ cross-linked film တွေကို ဖန်တီးပါတယ်။ လက်တွေ့ စမ်းသပ်မှုတွေက ပြတာက ဒီမင်တွေနဲ့ polycarbonate မျက်နှာပြင်တွေမှာ လုပ်ထားတဲ့ ပုံနှိပ်မှုဟာ ကုန်လှောင်ရုံမှာ ၁၈ လကြာ ထိုင်နေတောင် ၉၀ ရာခိုင်နှုန်းလောက် ဝတ်ဆင်မှု ခံနိုင်ရည်ကို ထိန်းထားတာပါ။ ဒါက အစဉ်အလာ အရည်ပျော်ဆေး အခြေခံ ပုံနှိပ်နည်းတွေနဲ့ တွေ့တာထက် ၄၀ ရာခိုင်နှုန်းလောက် ပိုကောင်းတာပါ။ နောက်ထပ် ကြီးမားတဲ့ အသာစီးက ဒီနည်းပညာက VOC ထုတ်လွှတ်မှုကို ညီမျှခြင်းကနေ လုံးဝ ဖယ်ရှားပေးတာပါ။ ဒါက မနှစ်ခင် ၂၀၂၅ မှာ သတ်မှတ်ထားတဲ့ အီးယူ စည်းမျဉ်းတွေနဲ့ လုံးဝကို ကိုက်ညီပါတယ်။ ဒါက ပျံသန်းလွယ်တဲ့ ဇီဝဒြပ်ပေါင်းတွေကို စတုရန်းမီတာတစ်ခုမှာ ၁ ဂရမ်အောက်ကို ထုတ်လုပ်သူ အများအပြားဟာ ဥပဒေဆိုင်ရာ လိုအပ်ချက်တွေကို ဖြည့်ဆည်းပေးရုံတင်မက လက်တွေ့မှာ ပိုကောင်းမွန်စွာ လုပ်ကိုင်နိုင်လို့လည်း ဒီနည်းကို သုံးနေကြပါပြီ။

ရေအခြေခံနဲ့ ဆော်လဗင်အခြေခံ မင်များ: စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ ကုန်သွယ်မှု

ရေအခြေခံ ပုံနှိပ်မင်များ၏ ပတ်ဝန်းကျင်နှင့် ဘေးကင်းလုံခြုံမှု အကျိုးကျေးဇူးများ

ရေအခြေခံ မင်တွေကို ပြောင်းလိုက်ရင် အစဉ်အလာ အရည်ပျော်ဆေးအခြေခံ ရွေးချယ်မှုတွေနဲ့ ယှဉ်ရင် ဒီဆိုးဝါးတဲ့ VOC ထုတ်လွှတ်မှုကို ၈၀% လျော့ကျစေပါတယ်။ ဒါက ပုံနှိပ်စက်ရုံတွေအတွင်းမှာ ပိုလုံခြုံတဲ့ အလုပ်အကိုင် အခြေအနေတွေ ဖန်တီးပြီး ကုမ္ပဏီတွေကို ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ စည်းမျဉ်းစည်းကမ်းတွေကို လိုက်နာဖို့ ကူညီပေးတယ်။ ရေဟာ အခြေခံအားဖြင့် H2O သာဖြစ်တာကြောင့် ပုံနှိပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း လေထုကို ညစ်ညမ်းစေတဲ့ ဘေးဖြစ်စေတဲ့ ဓာတုပစ္စည်းအားလုံးကို အစားထိုးပါတယ်။ စီးပွားရေးလုပ်ငန်းများစွာကလည်း ဒီအပြောင်းအလဲဟာ အကျိုးရှိတယ်လို့ တွေ့ရှိထားတယ်။ မကြာသေးမီက ထုတ်ပြန်ခဲ့တဲ့ ၂၀၂၄ စက်မှု ပုံနှိပ်မှု ဘေးကင်းမှု အစီရင်ခံစာက ပြတာက ဒီအပြောင်းအလဲကို လုပ်ခဲ့တဲ့ အဆောက်အအုံတွေဟာ သူတို့ရဲ့ ဝန်ထမ်းတွေကြားမှာ ဓာတုပစ္စည်း ထိတွေ့မှုနဲ့ ပတ်သက်တဲ့ ပြဿနာ ၄၅% လျော့နည်းတာကို တွေ့ရတာပါ။ တကယ်တော့ လူတိုင်း ချက်ချင်း လက်ခံကြတာ မဟုတ်ပေမဲ့ ကိန်းဂဏန်းတွေက အများစုအတွက် ကိုယ်စားပြောပါတယ်။

ဓာတုပစ္စည်းများအား ခံနိုင်ရည်ရှိသော မျက်နှာပြင်များတွင် ဆော်လဗင်အခြေခံ မင်များ၏ ပိုမိုကောင်းမွန်သော ကပ်ကပ်မှု

မျက်နှာပြင် စွမ်းအင်နိမ့်တဲ့ ပလိုအီသလင်လို ပစ္စည်းတွေနဲ့ ဆက်စပ်တဲ့အခါမှာ ပျော်ရည်အခြေခံ မင်တွေက တကယ်ကို တောက်ပတယ်၊ အကြောင်းက ဒီစွမ်းအားရှိတဲ့ ဓာတုဆက်သွယ်မှုတွေကို ဖန်တီးလို့ပါ။ မနှစ်က စမ်းသပ်မှုတွေက ဒီမင်တွေဟာ ၉၈ ရာခိုင်နှုန်းလောက် စွဲနေတာကို ပြသခဲ့တယ်။ ဒါက ရေအခြေခံ အခြားရွေးစရာတွေထက် ၆၂ ရာခိုင်နှုန်း ပိုကောင်းတာပါ။ ဒီလိုကိုင်ကိုင်မှုမျိုးက မိုး၊ နေရောင်ခြည်ပျက်စီးမှုနဲ့ အချိန်ကြာလာတာနဲ့အမျှ အထည်အလိပ်ပျက်စီးမှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိဖို့ လိုအပ်တဲ့ ကြော်ငြာဘုတ် (သို့) ထုတ်ပိုးမှု တံဆိပ်လို အရာတွေအတွက် အရမ်းကောင်းတယ်လို့ ဆိုလိုတာပါ။ ဒါပေမဲ့ နောက်တစ်ဖက်မှာ ထုတ်လုပ်သူတွေက ဒီနေရာမှာ စဉ်းစားဖို့လိုတဲ့ အရေးကြီးတဲ့ အရာတစ်ခုရှိတယ်။ ဒီဆော့ဝဲလ်အခြေခံ ထုတ်ကုန်တွေက လေထဲကို ပိုများတဲ့ အရည်ပျံတဲ့ ဇီဝဒြပ်ပေါင်းတွေကို ထုတ်လွှတ်ပေးတော့ ကုမ္ပဏီတွေဟာ လက်ရှိ ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ စံတွေနဲ့ ကျန်းမာရေး စည်းမျဉ်းတွေအတိုင်း ဆက်နေချင်ရင် မှန်ကန်တဲ့ လေသွင်းစနစ်တွေ လုံးဝလိုအပ်လာပါတယ်။

စက်မှုသုံးပစ္စည်းများတွင် ပတ်ဝန်းကျင်နှင့် မထိခိုက်စေရန်နှင့် စွမ်းဆောင်ရည်ကို ဟန်ချက်ညီစေခြင်း

ဓာတုဆီးနှိမ်းများကဲ့သို့သော ဟိုက်ဘရစ်ဖြေရှင်းချက်များသည် ပုံမှန်ဓာတုဆီးနှိမ်းများထက် VOC ပါဝင်မှုကို 30–50% လျော့နည်းစေပြီး ခက်ခဲသော မျက်နှာပြင်များတွင် ယုံကြည်စိတ်ချရသော ကပ်ငြိမှုကို ထိန်းသိမ်းပေးပါသည်။ UV ဖြင့် ခဲပြီးသော ရေအခြေခံပြောင်းလဲမှုများ ပေါ်ပေါက်လာပြီး ခဲခြင်းအတွက် စွမ်းအင်အသုံးပြုမှုကို 25% လျော့နည်းစေပါသည်။ အထုပ်အပိုးအများအပြားတွင် ပြန်လည်ဖြည့်တင်းနိုင်သော အရင်းအမြစ်များမှ ဆင်းသက်လာသော ဇီဝဆော့လ်ဗင့်များသည် ကာဗွန်ခြေရာ 60% ပိုမိုသေးငယ်စေပြီး တူညီသော ခံနိုင်ရည်ရှိမှုကို ပေးစွမ်းနိုင်ပါသည်။

အသုံးပြုမှုပတ်ဝန်းကျင်အလိုက် ခံနိုင်ရည်လိုအပ်ချက်များ

မှန်ကန်သော မင်ပုံစံကို ရွေးချယ်ရာတွင် မတူညီသော အသုံးပြုမှုအခြေအနေများတွင် မျက်မှောက်တန်ဖိုးကို ထိန်းသိမ်းရင်း ပတ်ဝန်းကျင်ဒဏ်ကို ခံနိုင်ရည်ရှိမှုနှင့် ကိုက်ညီမှုကို တိုက်ရိုက်ကိုက်ညီအောင် လုပ်ဆောင်ရန် လိုအပ်ပါသည်။

အနုပညာနှင့် ဓာတ်ပုံပုံနှိပ်မှုအတွက် ဖျော့ပျောင်းမှုခံနိုင်ရည်နှင့် မှတ်တမ်းတင်မှုအရည်အသွေး

ပြတိုက်အဆင့် ပုံနှိပ်မှုများသည် မှတ်တမ်းတင်မှုတည်ငြိမ်မှုရှိသော ပစ္စည်းများကို အခြေခံသော မင်များကို အသုံးပြုပြီး ထိန်းသိမ်းထားသော မီးအောက်တွင် 100 နှစ်ကျော် အရောင်တည်ငြိမ်မှု၏ 98% ကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်ပါသည်။ အကရီလစ်ဖြင့် ထုပ်ပိုးထားသော ပစ္စည်းများသည် 500 လပ်စ်/နှစ် ထိတွေ့မှုအပြီးတွင် ΔE<2 အောက်တွင် ဖျော့ပျောင်းမှုခံနိုင်ရည်ကို ရရှိပြီး တင်းကျပ်သော ထိန်းသိမ်းရေးစံနှုန်းများကို ဖြည့်ဆည်းပေးပါသည်။

အပြင်ဘက် ဆိုင်းနှင့် ထုတ်ကုန်အမှတ်အသားများအတွက် ရေနှင့် ဓာတုပစ္စည်းများခံနိုင်ရည်

အပြင်ဘက်အသုံးပြုမှုများတွင် စိုထိုင်းဆ၊ UV ရောင်ခြည်နှင့် အညစ်အကြေးများမှ ခံနိုင်ရည်ရှိသော ထုတ်စွဲများ လိုအပ်ပါသည်။ UV တည်ငြိမ်မှုပါသော ဆော်လူဗင့်အခြေပြု ထုတ်စွဲများသည် ကမ်းရိုးတန်းဒေသ ပတ်ဝန်းကျင်စမ်းသပ်မှုများတွင် ခံနိုင်ရည် 85% ပိုကောင်းကြောင်း ပြသပါသည်။ ဓာတုပစ္စည်းများနှင့် ထိတွေ့မှုအတွက် စကရင်ဖြင့် ပုံနှိပ်ထားသော အပ်ပိုက်ဆီ-ပြုပြင်ထားသည့် အရည်များသည် ကားများတွင် အသုံးပြုသော အရည်များနှင့် စက်မှုလက်မှု သန့်စင်ရန်ပစ္စည်းများကြောင့် ပျက်စီးမှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိပါသည်။

အလှတန်းပြဿနာ - အဆင်းအတွင်း ဆွဲဆောင်မှုမြင့်မားခြင်းနှင့် UV ကာကွယ်မှုနည်းပါးခြင်း

အလွန်တောက်ပသော အပြင်အဆင်းများသည် အရောင်အသွေးကို ပိုမိုတောက်ပစေသော်လည်း အလင်းပြန်ခြင်းကြောင့် UV ပျက်စီးမှုကို မြင့်တက်စေပါသည်။ မက်တ် UV ကုသနိုင်သော ထုတ်စွဲများသည် ပိုမိုကောင်းမွန်သော ကာကွယ်မှုကို ပေးပြီး QUV စမ်းသပ်မှု ၂၀၀၀ နာရီကြာပြီးနောက်တွင် ကပ်နိုင်စွမ်း 90% ကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်ပြီး အလွန်တောက်ပသော ထုတ်စွဲများမှာမူ 63% သာ ကျန်ရှိပါသည်။

အသုံးပြုမှုနေရာများ - ဘန်းနာများ၊ အစားအစာ ထုပ်ပိုးမှုများ၊ ရုံးစာရွက်စာတမ်းများနှင့် အရောင်းဆိုင် အမှတ်အသားများ

• အရောင်းဆိုင် ဘန်းနာများ - အပြင်ဘက်တွင် ၃ နှစ်ခန့် ခံနိုင်ရည်ရှိသော ဆော်လူဗင့်အခြေပြု ထုတ်စွဲများ
• အစားအသောက်ထုပ်ပိုးခြင်း။ - FDA နှင့်ကိုက်ညီသော ရေအခြေပြု ဖလက်ဆို ထုတ်စွဲများ
• ရုံးစာရွက်စာတမ်းများ - အမြန်ခြောက်သော လေဆာပရင့်တာ တိုင်နာများ
• ဆေးဝါးဓာတ်ပုံ : အယ်လ်ကိုဟောလ်ခံနိုင်ရည်ရှိသော အပူဖိအားပေး မှင်တန်းများ

ထုတ်လုပ်မှုနှင့် သိုလှောင်မှု ပတ်ဝန်းကျင်များတွင် အပူချိန်နှင့် စိုထိုင်းဆ ခံနိုင်ရည်

၂၀၂၃ ခုနှစ် MDPI သုတေသနအရ UV ဖြင့်ခဲပြီးသော မှင်များသည် -၄၀°C မှ ၈၀°C အထိ ယုံကြည်စွာ အလုပ်လုပ်နိုင်ပြီး စံသတ်မှတ်ထားသည့် မှင်များထက် စိုထိုင်းဆ ပြောင်းလဲမှုစမ်းသပ်မှုများတွင် ၄၀% ပိုမိုကောင်းမွန်ပါသည်။ ဆီလီကွန်ပါသော ပုံစံများသည် အပူချိန် ရုတ်တရက်ပြောင်းလဲမှုအတွင်း ကွဲအက်ခြင်းကို ကာကွယ်ပေးပြီး ရေခဲသေတ္တာမှ အခန်းအပူချိန်သို့ ရွေ့ပြောင်းသည့် အအေးခံလိုင်း ထုတ်ကုန်များအတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်စေပါသည်။

FAQ အပိုင်း

ပြားပြားနှင့် မပြားသော မျက်နှာပြင်များကြား ကွာခြားချက်မှာ အဘယ်နည်း။

စက္ကူနှင့် မဖုံးအုပ်ထားသော ဂျုံ့တို့ကဲ့သို့ ပြားပြားမျက်နှာပြင်များတွင် မှင်များ မြန်မြန်စုပ်ယူနိုင်သည့် အဏုကြည့်အပေါက်ငယ်များ ပါရှိပြီး ဗိုင်နီလ်နှင့် ပလတ်စတစ်ကဲ့သို့ မပြားသော မျက်နှာပြင်များသည် မျက်နှာပြင်စွမ်းအားနိမ့်ခြင်းကြောင့် အရည်စုပ်ယူမှုကို ခုခံပါသည်။

ပြားပြားမျက်နှာပြင်များအတွက် ရေအခြေခံမှင်များကို အဘယ်ကြောင့် ဦးစားပေးအသုံးပြုကြသနည်း။

ရေအခြေခံမှုန်ဆေးများသည် ကပ်ဆီလာဖြစ်စဉ်ကြောင့် မူလာများတွင် အစွန်းများကို ရှင်းလင်းစွာ ထားရှိပေးပြီး ခြောက်သွေ့မှုမြန်ဆန်ကာ အပြင်ပိုင်း ခြောက်သွေ့ရေးစနစ်များနှင့် ဆက်စပ်နေသော စွမ်းအင်ကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချပေးသည်။

မူလာများကို မပါဝင်သော မျက်နှာပြင်များသည် ပုံနှိပ်ခြင်းအတွက် မည်သည့်စိန်ခေါ်မှုများကို ဖြစ်ပေါ်စေသနည်း။

ဗီနိုင်းနှင့် ပလတ်စတစ်ကဲ့သို့သော မူလာများကို မပါဝင်သော မျက်နှာပြင်များတွင် ရေအခြေခံမှုန်ဆေးများကို တွန်းလှန်သော မျက်နှာပြင်စွမ်းအင်နိမ့်ပါးမှုကြောင့် မှုန်ဆေးကပ်ငြိမှုကို မြှင့်တင်ရန် အယ်လ်ကိုဟောလ်အခြေခံမှုန်ဆေးများနှင့် မျက်နှာပြင်ကုသမှုများ လိုအပ်ပါသည်။

ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ အချက်များသည် မှုန်ဆေးရွေးချယ်မှုကို မည်သို့သက်ရောက်မှုရှိသနည်း။

UV တိုက်ရိုက်ထိတွေ့မှုနှင့် စိုထိုင်းဆကဲ့သို့သော ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ ဖိအားများသည် အပြင်ဘက်တွင် အသုံးပြုသော ဆိုင်းဘုတ်များအတွက် အယ်လ်ကိုဟောလ်အခြေခံမှုန်ဆေးများနှင့် မာကျောသော ပလတ်စတစ်များအတွက် UV ခြောက်သွေ့နိုင်သော မှုန်ဆေးများကဲ့သို့ ခံနိုင်ရည်ရှိမှုအတွက် သတ်မှတ်ထားသော မှုန်ဆေးပုံစံများကို လိုအပ်ပါသည်။