Hoogwaardige watergedragen flexografische inkt voor consistente drukresultaten

Flexografische drukinkten zijn gespecialiseerde samenstellingen die zijn ontwikkeld voor de unieke eisen van het flexografische drukproces, dat bekend staat om zijn vermogen om op een breed scala aan materialen te drukken met hoge snelheden. Een grondig inzicht in de wisselwerking tussen de inkt en het materiaal is van essentieel belang. De oppervlakte-energie van het materiaal, gemeten in dynes/cm, moet hoger zijn dan de oppervlaktespanning van de inkt om een goede bevochtiging en hechting te garanderen. Voor polyolefinen zoals polyethyleen (PE) en polypropyleen (PP), die doorgaans een lage oppervlakte-energie hebben (ongeveer 30-34 dynes/cm), is oppervlaktebehandeling via corona-, vlam- of plasmabehandeling bijna altijd noodzakelijk om de oppervlakte-energie te verhogen tot een niveau (meestal >38 dynes/cm) waarbij de inkt zich gelijkmatig kan verspreiden en goed hecht. Een tekortkoming in deze interfaciale hechting kan leiden tot het klonteren van de inkt (crawling) of tot gemakkelijke verwijdering door wrijving. Denk aan het drukken op de binnenzijde van een transparante plastic bak voor yoghurt. Dit is een zogeheten reverse-printtoepassing, waarbij de inktlaag direct of indirect in contact komt met de voeding. Daarom moet de inkt absoluut veilig zijn, voldoen aan de strengste voorschriften voor contact met levensmiddelen en bovendien uitstekende weerstand bieden tegen de zuurgraad van de yoghurt, vocht en eventuele slijtage tijdens het vullen en transporteren. Vaak is een hoogwaardige, laagmigrerende UV-flexo-inkt de enige haalbare optie voor dergelijke kritieke toepassingen. Een ander voorbeeld betreft het drukken op zware golfkartonnen dozen voor auto-onderdelen. De inktlaag moet robuust genoeg zijn om bestand te zijn tegen krassen tijdens herhaald hanteren, opslag in magazijnen en transport. Ook moet de inkt een goede lichtechtheid hebben indien de dozen worden opgeslagen op plaatsen met blootstelling aan zonlicht. In dit geval wordt doorgaans een pigmentrijke, sterke watergedragen of UV-inkt gekozen. Ook de persomgeving zelf kan de prestaties van de inkt beïnvloeden. Hoge luchtvochtigheid kan het drogen van watergedragen inkten vertragen, terwijl lage luchtvochtigheid de verdamping van oplosmiddelen in oplosmiddelhoudende inkten kan versnellen, wat leidt tot een stijging van de viscositeit en mogelijk opdrogen van de drukplaat. Temperatuurschommelingen kunnen eveneens invloed hebben op viscositeit en droogsnelheid. Daarom is een gecontroleerde persruimte ideaal om de consistentie van de drukwerkzaamheden te waarborgen. Voor persoonlijke ondersteuning bij de keuze van de juiste flexografische inkt voor uw specifieke materiaal, gebruikseisen en persomstandigheden, en voor informatie over de technische kenmerken en regelgevingscertificeringen van onze producten, aarzel dan niet om contact met ons op te nemen. Onze experts staan klaar om uw drukkwaliteit te garanderen.