Wysokiej jakości farby fleksograficzne na bazie wodnej do stabilnego druku

Farby do druku flexo to specjalistyczne systemy ciekłe, kluczowe dla sukcesu procesu flexografii, znanej ze swojej uniwersalności i efektywności w drukowaniu na powierzchniach nierównych i elastycznych. Podstawowe składniki obejmują barwniki (pigmenty lub barwniki), spoiwa (żywice tworzące warstwę), nośniki (woda, rozpuszczalnik lub monomery reaktywne do systemów UV) oraz zestaw dodatków zwiększających wydajność. Wybór żywicy spoiwa ma szczególne znaczenie, ponieważ decyduje o przyleganiu, połysku i odporności. Żywice akrylowe są powszechne w systemach na bazie wodnej stosowanych do papieru i tektury, podczas gdy żywice poliuretanowe są preferowane w systemach na bazie rozpuszczalnika do druku na foliach dzięki doskonałej elastyczności i odporności chemicznej. W przypadku druku UV flexo żywice epoksydowo-akrylowe lub uretanowo-akrylowe zapewniają sieć utwardzoną promieniowaniem UV, charakteryzującą się wyjątkową trwałością. Sam proces drukowania stawia surowe wymagania dotyczące zachowania farby. Podczas dawkowania przez wałek aniloxowy farba musi mieć wystarczająco niską lepkość, aby całkowicie wypełnić komórki, ale jednocześnie odpowiednią spójność, by mogła być dokładnie zdzierana przez ostrze. Podczas przenoszenia na formę należy precyzyjnie kontrolować kleistość i przyleganie farby, aby zapobiec powiększaniu się kropek lub mostkowaniu w jasnych miejscach. Ostatecznie, przeniesienie na podłoże wymaga optymalnego zwilżania, które zależy od napięcia powierzchniowego farby w porównaniu do energii powierzchniowej podłoża. Typowym problemem przy drukowaniu na niemieszczących plastikach, takich jak PET czy OPP, jest niewystarczające przyleganie, które można rozwiązać poprzez obróbkę powierzchni (np. koronową lub płomieniową) oraz stosowanie farb zawierających odpowiednie środki zwilżające i promotorów przylegania. Rozważmy przykład druku opakowań elastycznych na żywność mrożoną. Warstwa farby musi cechować się wyjątkową elastycznością, by nie pękać w niskich temperaturach, często dochodzących do -30°C, a także musi wykazywać wysoką odporność na ścieranie, aby zachować integralność graficzną w całym łańcuchu chłodniczym, w tym podczas transportu i magazynowania. Awaria w tym zakresie może prowadzić do pogorszenia jakości grafiki, co negatywnie wpływa na postrzeganie marki. Innym przykładem jest drukowanie worków wielowarstwowych na cement lub chemikalia, gdzie farba musi nie tylko przylegać do tkaniny PP, ale również odpierać blaknięcie spowodowane długotrwałym działaniem promieni UV oraz wytrzymywać szorstkie warunki użytkowania. W takich zastosowaniach niezbędne są wysokowydajne systemy pigmentowe i zaawansowana chemia żywic. Dążenie branży do zrównoważonego rozwoju również wpływa na rozwój farb. Farby water-based flexo do zastosowań na papierze i tekturze rozwijają się w kierunku zwiększenia udziału żywic pochodzących ze źródeł odnawialnych oraz redukcji substancji niebezpiecznych. Technologia utwardzania UV LED zdobywa coraz większą popularność dzięki niższemu zużyciu energii, natychmiastowemu włączaniu/wyłączaniu oraz dłuższej żywotności lamp w porównaniu do tradycyjnych lamp rtęciowych, a także wymaga farb sformułowanych z użyciem specyficznych inicjatorów fotopolimeryzacji wrażliwych na długość fali LED, zwykle 395 nm. Kontrola jakości w produkcji farb flexo obejmuje rygorystyczne testowanie parametrów takich jak stopień rozdrobnienia, stabilność lepkości, siła barwna i kąt odcienia. Aby omówić konkretne podłoże, konfigurację maszyny oraz wymagania końcowego zastosowania oraz dowiedzieć się, jak nasze dostosowane rozwiązania w zakresie farb flexo mogą zapewnić spójne i wysokiej jakości wyniki dla Państwa produkcji, zapraszamy do kontaktu z naszymi specjalistami w celu uzyskania kompleksowego wsparcia i szczegółowych informacji o produktach.