Progresul tehnologic al cernelei flexografice a fost esențial în ridicarea calității imprimării prin metoda flexografică la un nivel care o face concurențială cu imprimarea tip gravură și offset. Un accent major în cercetare și dezvoltare este îmbunătățirea gamutului de culori și a consistenței acestora. Acest lucru implică utilizarea unor pigmenți proces de înaltă intensitate și transparenți (Cyan, Magenta, Galben și Negru) și gestionarea precisă a reologiei cernelei și a caracteristicilor de uscare pentru a obține puncte clare și degradeuri uniforme. Implementarea sistemelor de management al culorii, inclusiv profile standardizate ale mașinii de imprimat, devine tot mai frecventă, iar comportamentul cernelei reprezintă o intrare fundamentală în aceste sisteme. De exemplu, eroarea de nuanță și gradul de cenușiu al cernelei magenta pot influența semnificativ capacitatea de a reproduce roșii și violete intense într-un design de ambalaj. O aplicație specifică care demonstrează performanța înaltă a cernelelor moderne flexo este imprimarea filmelor din PVC fără suport pentru panouri publicitare și indicatoare. Aceste cerneluri trebuie să prezinte o durabilitate excepțională în exterior, inclusiv rezistență la radiația UV care provoacă decolorarea și la apă, care ar putea cauza scurgerea sau desprinderea cernelei. În plus, flexibilitatea materialului din PVC necesită ca stratul de cerneală să rămână aderent și fără crăpături chiar și atunci când panoul este rulat sau supus tensiunii generate de vânt. Cernelurile flexo curabile UV sunt adesea tehnologia aleasă în acest caz, oferind o matrice polimerică dură, reticulată, care este în mod natural rezistentă la degradarea mediului. În sectorul ambalajelor alimentare, pe lângă migrația substanțelor, se acordă o atenție sporită proprietăților organoleptice – asigurându-se că cerneala nu transmite produsului alimentar un gust sau miros nedorit. Acest lucru presupune utilizarea unor materii prime pure și procese de fabricație riguroase pentru eliminarea componentelor volatile care ar putea fi transferate și detectate de consumator. De exemplu, o folie de ambalare pentru ciocolată trebuie să utilizeze cerneluri complet inodore pentru a preveni alterarea aromei sensibile a ciocolatei. Stabilitatea cernelei pe mașina de imprimat este un alt factor critic. În cursul unor serii lungi de producție, cernelurile pe bază de apă pot fi predispuse la formarea de spumă sau la creșterea biologică dacă nu sunt formulate corespunzător, în timp ce cernelurile pe bază de solvent necesită o control riguros al echilibrului solventului pentru a preveni precipitarea rășinii. Cernelurile UV trebuie să aibă o durată de viață lungă în baci și să nu formeze crustă în rezervor. Se utilizează aditivi precum agenți anti-spumă, biocizi și stabilizatori pentru a asigura o performanță constantă de la începutul până la sfârșitul unei lucrări de imprimare. Continuăm să inovăm tehnologiile noastre de cernele flexografice pentru a răspunde acestor cerințe complexe și în continuă evoluție. Pentru informații detaliate despre gamele noastre de produse, inclusiv proprietățile lor specifice de rezistență, gamutul de culoare și statutul reglementar, vă invităm să ne contactați. Experții noștri tehnici sunt disponibili pentru a vă ghida în selectarea sistemului optim de cerneală pentru aplicația dumneavoastră.