Wysokiej jakości farby fleksograficzne na bazie wodnej do stabilnego druku

Postęp technologiczny w zakresie farb do druku flexo odegrał kluczową rolę w podniesieniu pozycji flexografii do poziomu umożliwiającego konkurencję z drukiem intagrowym i offsetowym pod względem jakości wydruku. Duży nacisk w badaniach i rozwoju kładziony jest na poprawę gamy barw i ich spójności. Obejmuje to stosowanie pigmentów procesowych o wysokiej wytrzymałości i przeźroczystości (cyjan, magenta, żółty i czarny) oraz precyzyjne zarządzanie reologią farby i charakterystyką schnięcia, aby uzyskać ostre kropki i gładkie przejścia tonalne. Wdrażanie systemów zarządzania kolorem, w tym standardowych profili pras, staje się powszechne, a zachowanie się farby stanowi podstawowy element wejściowy tych systemów. Na przykład błąd odcienia i szarzenie farby magenta mogą znacząco wpływać na możliwość odtworzenia żywych odcieni czerwonego i fioletowego w projekcie opakowania. Konkretnym przykładem zastosowania demonstrującym wysoką wydajność nowoczesnych farb flexo jest drukowanie folii PVC bez podłoża, stosowanej w banerach i tablicach informacyjnych. Farby te muszą charakteryzować się wyjątkową trwałością zewnętrzną, w tym odpornością na promieniowanie UV powodujące wypłowienie oraz na wodę, która może spowodować rozmazanie lub odspajanie farby. Ponadto elastyczność materiału PVC wymaga, by warstwa farby pozostała przylegająca i nie pękała nawet wtedy, gdy baner jest zwijany lub narażony na naprężenia wiatrowe. Farby flexo utwardzane UV są często technologią wyboru w tym przypadku, zapewniając wytrzymałą, sieciowaną matrycę polimerową, która naturalnie odpiera degradację środowiskową. W sektorze opakowań spożywczych oprócz migracji uwagę skupia się również na właściwościach organoleptycznych – zapewnieniu, że farba nie nadaje produktowi spożywczemu niepożądanych smaku czy zapachu. Wymaga to stosowania czystych surowców oraz rygorystycznych procesów produkcyjnych eliminujących lotne składniki, które mogłyby przenieść się i zostać wykryte przez konsumenta. Na przykład owijka na czekoladę musi być drukowana farbami całkowicie bezzapachowymi, aby nie zaburzyć delikatnego aromatu czekolady. Stabilność pracy farby na maszynie drukarskiej jest kolejnym krytycznym czynnikiem. W długich seriach produkcyjnych farby wodne mogą być podatne na pienienie się lub wzrost mikroorganizmów, jeśli nie zostaną odpowiednio sformułowane, podczas gdy farby rozpuszczalnikowe wymagają dokładnej kontroli bilansu rozpuszczalnika, aby zapobiec wytrącaniu się żywic. Farby UV muszą mieć długą trwałość w zbiorniku i nie mogą tworzyć skórki w zlewie. Dodatki takie jak środki przeciwpieniące, biocydy i stabilizatory są stosowane, aby zapewnić spójną wydajność od początku do końca zadania drukarskiego. Ciągle innowujemy nasze technologie farb flexo, aby sprostać tym złożonym i zmieniającym się wymaganiom. Zapraszamy do kontaktu, aby uzyskać szczegółowe informacje na temat naszych asortymentów produktów, w tym ich specyficznych właściwości odpornościowych, gamy barw oraz statusu regulacyjnego. Nasi eksperci techniczni są gotowi doradzić w doborze optymalnego systemu farb dla Państwa zastosowania.