Vysokokvalitné vodné flexografické tlačidlá pre konzistentnú tlač

Fleksografické tlačivá sú jadrom jedného z najuniverzálnejších a najrozšírenejších tlačových procesov na svete, ktorý sa používa v odvetviach ako balenie, etikety, noviny a jednorázové výrobky. Základnou vlastnosťou týchto tlačív je ich tekutosť, ktorá im umožňuje byť čerpané, dávkované a prenášané veľkou rýchlosťou. Táto tekutá povaha je určená ich reológiou, kritickou vlastnosťou zahŕňajúcou viskozitu, počiatočný tok a tixotropiu. Tlačivo, ktoré je príliš viskózne, sa nemusí správne uvoľniť z aniloxových buniek, čo vedie k zlému prenosu tlače a slabému tlačeniu; tlačivo, ktoré je príliš riedke, môže spôsobiť roztiahnutie bodov, tvorbu aerosólu a nestabilitu počas tlače. Moderné tlačiarne často využívajú automatické systémy riadenia viskozity na udržanie konzistencie, čo je obzvlášť dôležité pri rozpúšťadlových tlačivách, kde môže odparovanie rýchlo meniť správanie tlačiva. Rozmanitosť fleksografických aplikácií vedie k zodpovedajúcej rozmanitosti tlačivových systémov. Napríklad tlač na absorbujúci novinový papier vyžaduje lacné tlačivo typu porézneho penetračného, zatiaľ čo tlač na lesklom potlačenom etiketovom materiáli vyžaduje tlačivo, ktoré zostáva na povrchu, aby maximalizovalo lesk a farebnú hustotu. Príkladom presvedčivého prípadu je flexibilné balenie navlhčených utierok. Balicí materiál, často laminát, musí byť potlačený tlačivami odolnými voči vysokému obsahu vlhkosti a špecifickým chemikáliám (ako alkohol alebo konzervačné prostriedky) vo vnútri vrecka s utierkami. Akékoľvek zlyhanie odolnosti môže viesť k rozmazaniu alebo vyblednutiu tlačiva, čím sa ohrozuje sterilita a vzhľad výrobku. V takom prípade sa určí vysoko výkonné rozpúšťadlové alebo UV fleksografické tlačivo s vynikajúcou odolnosťou voči chemikáliám. Ďalšou rastúcou aplikáciou je tlač na udržateľné balenie, napríklad z recyklovaného PET alebo bioplastov PLA. Tieto podklady môžu predstavovať jedinečné výzvy z hľadiska zmáčania a adhézie, čo si vyžaduje špecializované formulácie tlačív, ktoré sú tiež zladené s environmentálnym profilom materiálu, prípadne používajú obnoviteľné suroviny alebo sú navrhnuté tak, aby boli recyklovateľné alebo kompostovateľné. Interakcia medzi tlačivom a aniloxovým valcom je veda sama o sebe. Objem, tvar a rastr aniloxových buniek priamo ovplyvňujú množstvo nanášaného tlačiva, čo ovplyvňuje farebnú hustotu, štruktúru bodu a možnosť vzniku chýb, ako je nekvalitný tlač. Pre vysokokvalitnú procesnú prácu sa môže použiť anilox s rastrizáciou 800 LPI, zatiaľ čo anilox s rastrizáciou 300 LPI je vhodný pre plné plochy na lepenkových doskách. Tlačivo musí byť formulované tak, aby zodpovedalo tomuto inžinierskemu riešeniu a efektívne zapĺňalo a uvoľňovalo sa z týchto mikroskopických buniek. Ak si želáte konkrétne odporúčania, technické údaje a podporu pre vaše fleksografické tlačové projekty vrátane pomoci pri výbere aniloxu a riešenia problémov pri tlači, kontaktujte nás. Náš tím je venovaný poskytovaniu riešení, ktoré zvyšujú kvalitu vašej tlače a prevádzkovú efektívnosť.