Mataas na Kalidad na Water-Based na Flexographic Inks para sa Pare-parehong Pag-print

Sa larangan ng flexographic printing, ang tinta ay hindi lamang isang kulay kundi isang sopistikadong pormulasyong kemikal na dapat mag-interact nang maayos sa printing press, plato, substrate, at sa kapaligiran kung saan gagamitin. Ang pagganap ng mga flexographic na tinta ay sinusuri batay sa isang hanay ng mga katangian: kakayahang i-print, tibay, kakayahang makisama, at pagsunod sa regulasyon. Ang kakayahang i-print ay sumasaklaw sa mga katangian tulad ng pagkakapare-pareho ng kulay, kaliwanagan o kabuuan, kakayahan sa pagkakabit (trapability) sa proseso ng paglilimbag, at kalayaan mula sa mga depekto tulad ng butas o guhit. Ang tibay ay tumutukoy sa kakayan ng natuyong film ng tinta na lumaban sa mga panlabas na puwersa tulad ng pagguhit (abrasion resistance), pagrurub (scuff resistance), kemikal (alkohol, grasa, asido), tubig, at liwanag (lightfastness). Isang kilalang aplikasyon na nangangailangan ng balanseng mga katangiang ito ay ang in-mold labeling (IML) para sa mga plastik na lalagyan. Ang nilimbag na label ay inilalagay sa loob ng isang mold, at ang nagbabagang plastik ay ipinasok sa likuran nito. Dapat matiis ng tinta ang mataas na temperatura at presyon ng prosesong ito nang walang pagkalat, pagpaputi, o paghihiwalay, at dapat bumuo ito ng permanenteng ugnayan sa dingding ng lalagyan. Kailangan dito ang espesyal na pormulang IML ink, kadalasang solvent-based o UV, na may mataas na resistensya sa init at mahusay na pandikit sa substrate. Isa pang kumplikadong aplikasyon ay ang paglilimbag sa mga pressure-sensitive labels (PSLs) para sa variable information printing (VIP), tulad ng mga barcode at numero ng batch. Dapat magbigay ang tinta ng mataas na kontrast para madaling basahin ng scanner, mabilis matuyo upang maisabay sa agarang overprinting o coding, at lumaban sa pagkalat. Para sa mga label na ginagamit sa automotive o industriyal na bahagi, napakahalaga ang pagtitiis sa langis, coolant, o solvent. Ang pag-unlad patungo sa mas manipis ngunit mataas ang pagganap na mga pelikula sa packaging ay nagtutulak din sa pag-unlad ng tinta. Halimbawa, ang paglilimbag sa metallized substrates ay nangangailangan ng mga tinta na may mataas na kaliwanagan at ningning upang hayaan ang metalikong ningning na palakasin ang kulay, habang tiyaking nakakapit ang tinta sa non-porous, at kadalasang mababa ang surface energy ng metallized layer. Katulad nito, ang uso sa malinaw na BOPP films sa mga "no-label" look application ay nangangailangan ng lubhang malinaw, mababang amoy na pandikit at tinta na halos hindi makikita kapag nailapat na. Mula sa teknikal na pananaw, ang distribusyon ng sukat ng particle ng mga pigment ay napakahalaga sa mga flexo ink, lalo na para sa mga high-line-screen anilox roll na ginagamit sa HD flexo. Ang mas malalaking agglomerate ay maaaring magdulot ng pagkabara sa plato at mapinsala ang kalidad ng print. Dahil dito, ginagamit ang mga advanced milling at dispersion technique upang makamit ang Hegman fineness of grind na karaniwang mas mahusay kaysa 7. Bukod dito, ang pH ng water-based ink ay dapat maingat na kontrolin at mapanatili sa loob ng takdang saklaw (madalas 8.5-9.5) upang matiyak ang solubility at katatagan ng resin, na nagpipigil sa pagbabago ng viscosity at coagulation sa recirculation system. Para sa detalyadong kaalaman tungkol sa aming partikular na serye ng flexographic ink, kanilang mga teknikal na espesipikasyon, at gabay sa pagkamit ng optimal na print performance para sa iyong natatanging aplikasyon, hinihikayat ka naming makipag-ugnayan sa aming customer service at technical support team. Handa silang magbigay ng mga sample, application testing, at pasadyang rekomendasyon.