Hoë-kwaliteit watergebaseerde flexografiese inkte vir konsekwente drukwerk

In die veld van flexografiese drukwerk is die ink nie bloot 'n kleurstof nie, maar 'n gesofistikeerde chemiese formulering wat naatloos met die drukpers, plaat, substraat en eindgebruiksomgewing moet werk. Die prestasie van flexografiese inke word beoordeel aan die hand van 'n matriks van eienskappe: drukbaarheid, duursaamheid, verenigbaarheid en navolging van voorskrifte. Drukbareid sluit eienskappe soos kleurkonstansie, deursigtigheid of ondeursigtigheid, opvangbaarheid in prosesdrukwerk, en die afwesigheid van defekte soos gaatjies of strepe in. Duursaamheid verwys na die gedroogde inkfilm se weerstand teen eksterne kragte soos krasse (slytweerstand), vryf (skoffweerstand), chemikalieë (alkohol, vet, suur), water en lig (ligvasheid). 'n Belangrike toepassing wat 'n balans van hierdie eienskappe vereis, is in-matrijs-etikettering (IML) vir plastiekhouers. Die bedrukte etiket word in 'n matrijs geplaas, en gesmelt plastiek word agter dit ingespuit. Die ink moet die hoë hitte en druk van hierdie proses sonder vlekkerigheid, vervaag of afskilfering kan weerstaan, en 'n permanente verbinding met die houerwand vorm. Dit vereis spesiaal geformuleerde IML-inke, dikwels oplosmiddelgebaseerd of UV-gebaseerd, met hoë hittebestendigheid en uitstekende hegting aan die substraat. 'n Ander komplekse toepassing is drukwerk op drukgevoelige etikette (PSL's) vir veranderlike inligtingsdrukwerk (VIP), soos strepieskodes en partijnommers. Die ink moet hoë kontras bied vir leesbaarheid deur skandeerders, vinnig droog word om onmiddellike oordruk of kodifikasie te kan ondersteun, en weerstand teen vlekking hê. Vir etikette wat in motor-of industriële onderdele gebruik word, is weerstand teen olie, koelmiddels of oplosmiddels krities. Die ontwikkeling na dunner, hoë-prestasie-films in verpakking dryf ook inkontwikkeling aan. Druk op gemetalliseerde substate, byvoorbeeld, vereis inke met hoë deursigtigheid en glans om die metaalgloed toe te laat om die kleur te verbeter, terwyl verseker word dat die ink aan die nie-poreuse, dikwels lae-oppervlak-energie gemetalliseerde laag heg. Netso vereis die tendens na duidelike BOPP-films in "sonder-etiket"-verskyningstoepassings uiters duidelike, lae-reuk-kleefstowwe en inke wat nagenoeg onsigbaar word sodra dit aangebring is. Vanaf 'n tegniese oogpunt is die deeltjiegrootte-verdeling van pigmente noodsaaklik in flexo-ink, veral vir hoë-linieraster-aniloxrolle wat in HD-flexo gebruik word. Groter agglomeraat kan plaatverstopping veroorsaak en die drukkwaliteit belemmer. Daarom word gevorderde maal- en dispergeertegnieke gebruik om 'n Hegman-fynheidsgraad te bereik wat gewoonlik beter as 7 is. Verder moet die pH van watergebaseerde inke nougeset beheer en binne 'n gespesifiseerde reeks (dikwels 8,5–9,5) gehandhaaf word om harsoplosbaarheid en stabiliteit te verseker, en om viskositeitsverandering en klontvorming in die sirkulasiesisteem te voorkom. Vir gedetailleerde insigte in ons spesifieke flexografiese inkseries, hul tegniese spesifikasies, en riglyne om optimale drukprestasie vir u unieke toepassings te bereik, moedig ons u aan om kontak met ons kliëntediens- en tegniese ondersteuningspan te maak. Hulle is toegerus om monsters, toepassingstoetsing en aangepaste aanbevelings te verskaf.