ໝຶກພິມ flexographic ທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ ແບບນ້ຳ ສຳລັບການພິມທີ່ສອດຄ່ອງ

ໃນຂົງເຂດການພິມ flexographic, ink ແມ່ນບໍ່ພຽງແຕ່ສີແຕ່ເປັນການປະກອບສານເຄມີທີ່ຫຼາກຫຼາຍທີ່ຕ້ອງມີການພົວພັນກັນຢ່າງບໍ່ມີຂອບເຂດກັບເຄື່ອງພິມ, ແຜ່ນ, ພື້ນຖານ, ແລະສະພາບແວດລ້ອມການນໍາໃຊ້ສຸດທ້າຍ. ການປະຕິບັດຂອງ inks flexographic ແມ່ນຖືກປະເມີນໂດຍອີງໃສ່ matrix ຂອງຄຸນສົມບັດ: ການພິມ, ຄວາມທົນທານ, ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້, ແລະການປະຕິບັດຕາມລະບຽບການ. ຄວາມສາມາດໃນການພິມລວມທັງຄຸນລັກສະນະເຊັ່ນ: ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງສີ, ຄວາມໂປ່ງໃສຫຼືຄວາມບໍ່ໂປ່ງໃສ, ຄວາມສາມາດໃນການພິມຂະບວນການ, ແລະບໍ່ມີຄວາມຜິດພາດເຊັ່ນ: ຂຸມ pinholes ຫຼື streaking. ຄວາມທົນທານ ຫມາຍ ເຖິງຄວາມຕ້ານທານຂອງຮູບເງົາສີມັງແຫ້ງຕໍ່ ກໍາ ລັງພາຍນອກເຊັ່ນ: scratching (ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການຂູດ), rubbing (ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການຂູດ), ສານເຄມີ (ເຫຼົ້າ, ໄຂມັນ, ອາຊິດ), ນ້ ໍາ ແລະແສງ (ຄວາມທົນທານຕໍ່ ການນໍາໃຊ້ທີ່ໂດດເດັ່ນທີ່ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຄວາມສົມດຸນຂອງຄຸນສົມບັດເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນການຕິດປ້າຍໃນ mold (IML) ສໍາ ລັບຖັງພາດສະຕິກ. ເຄື່ອງ ຫມາຍ ທີ່ພິມໃສ່ໃສ່ໃນແມ່ພິມ, ແລະພາດສະຕິກທີ່ລະລາຍຖືກສັກໃສ່ພາຍຫລັງມັນ. ເຄື່ອງພິມຕ້ອງທົນຕໍ່ຄວາມຮ້ອນສູງ ແລະ ຄວາມກົດດັນຂອງຂະບວນການນີ້ ໂດຍບໍ່ໃຫ້ຊຸ່ມຊື່ນ, ສັບຊ້ອນ, ຫຼື delaminating, ແລະຕ້ອງສ້າງພັນທະມິດຖາວອນກັບຝາຂອງຖັງ. ນີ້ຕ້ອງການສີມັງ IML ທີ່ຖືກສ້າງຂື້ນເປັນພິເສດ, ມັກແມ່ນອີງໃສ່ສານລະລາຍຫຼື UV, ມີຄວາມຕ້ານທານຄວາມຮ້ອນສູງແລະຄວາມຕິດພັນກັບພື້ນຖານທີ່ດີເລີດ. ການນໍາໃຊ້ທີ່ສັບສົນອີກຢ່າງ ຫນຶ່ງ ແມ່ນການພິມໃສ່ປ້າຍທີ່ມີຄວາມຮູ້ສຶກຕໍ່ຄວາມກົດດັນ (PSLs) ສໍາ ລັບການພິມຂໍ້ມູນທີ່ປ່ຽນແປງໄດ້ (VIP), ເຊັ່ນລະຫັດແຖບແລະເລກຊຸດ. Ink ຕ້ອງມີຄວາມແຕກຕ່າງສູງເພື່ອໃຫ້ສາມາດອ່ານໄດ້, ແຫ້ງໄວເພື່ອຮອງຮັບການພິມເກີນໄປຫຼືການຄັດລອກທັນທີ, ແລະຕ້ານການຂີ້ຂີ້ເຫຍື້ອ. ສໍາລັບປ້າຍທີ່ໃຊ້ໃນຊິ້ນສ່ວນລົດຍົນຫຼືອຸດສາຫະ ກໍາ, ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ນ້ ໍາ ມັນ, ນ້ໍາເຢັນ, ຫຼືສານລະລາຍແມ່ນມີຄວາມ ສໍາ ຄັນ. ການພັດທະນາໄປສູ່ຮູບເງົາທີ່ລະອຽດອ່ອນ, ທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງໃນການຫຸ້ມຫໍ່ຍັງຊຸກຍູ້ການພັດທະນາສີມັງ. ຕົວຢ່າງການພິມໃສ່ພື້ນຖານທີ່ມີໂລຫະ, ຕົວຢ່າງ, ຕ້ອງການສີມັງທີ່ມີຄວາມໂປ່ງໃສສູງແລະສົດໃສເພື່ອໃຫ້ຄວາມສົດໃສຂອງໂລຫະເພີ່ມສີ, ໃນຂະນະທີ່ຍັງຮັບປະກັນວ່າສີມັງຕິດກັບຊັ້ນທີ່ບໍ່ມີຂຸມ, ມັກມີພະລັງງານພື້ນທີ່ຕ່ ໍາ. ເຊັ່ນດຽວກັນ, ແນວໂນ້ມ ສໍາ ລັບຮູບເງົາ BOPP ທີ່ໂປ່ງໃສໃນ ຄໍາ ຮ້ອງສະ ຫມັກ ທີ່ບໍ່ມີ "ເຄື່ອງ ຫມາຍ" ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຕົວຕິດຕັ້ງແລະສີທີ່ໂປ່ງໃສ, ມີກິ່ນຫອມຕ່ ໍາ ແລະສີທີ່ກາຍເປັນສິ່ງທີ່ເບິ່ງບໍ່ເຫັນເມື່ອ ນໍາ ໃຊ້. ຈາກມຸມມອງດ້ານວິຊາການ, ການແຈກຢາຍຂະ ຫນາດ ຂອງສີສັນແມ່ນມີຄວາມ ສໍາ ຄັນໃນສີມັງ flexo, ໂດຍສະເພາະ ສໍາ ລັບລວດມົນ anilox ທີ່ມີເສັ້ນສູງທີ່ໃຊ້ໃນ HD flexo. ການກັ່ນຕອງຂະ ຫນາດ ໃຫຍ່ສາມາດເຮັດໃຫ້ແຜ່ນຕິດແລະເຮັດໃຫ້ຄຸນນະພາບການພິມຫຼຸດລົງ. ດັ່ງນັ້ນ, ເຕັກນິກການຂັດແລະກະຈາຍທີ່ກ້າວ ຫນ້າ ແມ່ນຖືກ ນໍາ ໃຊ້ເພື່ອບັນລຸຄວາມລະອຽດຂອງ Hegman ຂອງການຂັດໂດຍປົກກະຕິດີກວ່າ 7. ນອກຈາກນັ້ນ, pH ຂອງສີມັງທີ່ໃຊ້ນ້ ໍາ ຕ້ອງຖືກຄວບຄຸມຢ່າງລະມັດລະວັງແລະຮັກສາຢູ່ໃນລະດັບທີ່ ກໍາ ນົດໄວ້ (ມັກຈະເປັນ 8.5-9.5) ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມລະລາຍແລະຄວາມ ຫມັ້ນ ຄົງຂອງໂສມ, ປ້ອງກັນການໄຫຼຂອງ viscosity ແລະການໄຫຼໃນລະບົບການ ຫມູນ ວຽນຄືນ ໃຫມ່ ສໍາລັບຄວາມເຂົ້າໃຈລະອຽດກ່ຽວກັບຊຸດສີມັງ flexographic ທີ່ສະເພາະຂອງພວກເຮົາ, ຂໍ້ ກໍາ ນົດດ້ານວິຊາການຂອງພວກເຂົາ, ແລະ ຄໍາ ແນະ ນໍາ ກ່ຽວກັບການບັນລຸປະສິດທິພາບການພິມທີ່ດີທີ່ສຸດ ສໍາ ລັບ ຄໍາ ຮ້ອງສະ ຫມັກ ທີ່ເປັນເອກະລັກຂອງທ່ານ, ພວກເຮົາຂໍແນະ ນໍາ ໃຫ້ທ່ານຕິດຕໍ່ກັບທີມບໍລິການລູກຄ້າແລະທີມງານສະ ຫນັບ ສະ ຫນູນ ດ້ານ ພວກມັນໄດ້ຮັບການສະຫນອງຕົວຢ່າງ, ການທົດສອບການນໍາໃຊ້, ແລະ ຄໍາແນະນໍາທີ່ປັບແຕ່ງ.