Hoë-kwaliteit watergebaseerde flexografiese inkte vir konsekwente drukwerk

Flexografiese drukinkte is gespesialiseerde formuleringe wat ontwerp is vir die unieke vereistes van die flexografiese drukproses, wat bekend staan vir sy vermoë om op 'n wye verskeidenheid substate teen hoë snelhede te druk. 'n Diepgaande begrip van die interaksie tussen die ink en die substraat is van die allergrootste belang. Die oppervlakenergie van die substraat, gemeet in dynes/cm, moet hoër wees as die oppervlakspanning van die ink om behoorlike benatting en hegting te verseker. Vir poliolefiensoortes soos polietileen (PE) en polipropileen (PP), wat gewoonlik 'n lae oppervlakenergie het (ongeveer 30-34 dynes/cm), is oppervlakbehandeling deur middel van korona-, vlam- of plasma-behandeling feitlik altyd nodig om die oppervlakenergie na 'n vlak te verhoog (gewoonlik >38 dynes/cm) wat dit moontlik maak dat die ink gelykmatig versprei en heg. 'n Mislukking in hierdie interfasiale hegting kan veroorsaak dat die ink saamtrek (kruip) of maklik afgevryf word. Dink aan die toepassing van drukwerk aan die binnekant van 'n deursigtige plastiekhouer vir jogurt. Dit is 'n omgekeerde druktoepassing, en die inklaag sal direk of indirek in kontak wees met die kos. Daarom moet die ink absoluut veilig wees, voldoen aan die strengste voedselkontakregulasies, en ook uitstekende weerstand bied teen die suurheid van die jogurt, vogtigheid en moontlike slytasie tydens vul- en versendingsprosesse. 'n Hoë-presterende, lae-migrasie UV-flexo-ink is dikwels die enigste lewensvatbare opsie vir so 'n kritieke toepassing. 'n Ander scenario behels drukwerk op swaar kartondoosse vir motoronderdele. Die inkfilm moet taai genoeg wees om skrape tydens herhaalde hantering, berging in pakhuise en vervoer te weerstaan. Dit moet ook goeie ligvasheid hê indien die bokse in areas gestoor word wat aan sonlig blootgestel is. In hierdie geval sou 'n pigment-ryke, robuuste watergebaseerde of UV-ink gekies word. Die persomgewing self kan ook die inkprestasie beïnvloed. Hoë lugvochtigheid kan die drogingspoed van watergebaseerde inkte vertraag, terwyl lae vogtigheid die oplosmiddelverdamping in oplosmiddelgebaseerde inkte kan versnel, wat lei tot 'n toename in viskositeit en moontlike droging op die drukplaat. Temperatuurswankeringe kan ook die viskositeit en drogingspoed beïnvloed. 'n Gecontroleerde perskameromgewing is daarom ideaal om drukkonsekwentheid te handhaaf. Om gepersonaliseerde hulp te ontvang met die keuse van die regte flexografiese ink vir u spesifieke substraat, eindgebruiksvereistes en persomstandighede, en om inligting te verkry oor die tegniese eienskappe en regulêre sertifisering van ons produkte, aarsel asseblief nie om met ons kontak te maak nie. Ons kundiges is hier om u druksukses te waarborg.