Wysokiej jakości farby fleksograficzne na bazie wodnej do stabilnego druku

Farby do druku flexo to specjalistyczne formuły opracowane z myślą o unikalnych wymaganiach procesu druku flexo, który cieszy się sławą możliwości drukowania na różnorodnych podłożach przy wysokich prędkościach. Kluczowe znaczenie ma głęboka wiedza na temat oddziaływania farby z podłożem. Energia powierzchniowa podłoża, mierzona w dynach/cm, musi być wyższa niż napięcie powierzchniowe farby, aby zapewnić odpowiednie zwilżenie i przyleganie. W przypadku poliolefin, takich jak polietylen (PE) i polipropylen (PP), które charakteryzują się zazwyczaj niską energią powierzchniową (około 30–34 dyn/cm), konieczne jest niemal zawsze poddanie podłoża obróbce powierzchniowej za pomocą korony, płomienia lub plazmy, celem podniesienia energii powierzchniowej do poziomu (zwykle >38 dyn/cm), który umożliwi równomierne rozprzestrzenianie się farby i jej trwałe przyleganie. Niepowodzenie w zakresie przylegania na granicy faz może prowadzić do kulistości farby (tzw. crawling) lub łatwego ścierania się jej. Rozważmy przykład nadruku na wewnętrznej stronie przezroczystego plastikowego pojemnika na jogurt. Jest to tzw. nadruk odwrotny, a warstwa farby będzie miała bezpośredni lub pośredni kontakt z żywnością. Dlatego farba musi być całkowicie bezpieczna, spełniać najbardziej rygorystyczne przepisy dotyczące kontaktu z żywnością oraz charakteryzować się doskonałą odpornością na kwasowość jogurtu, wilgoć oraz potencjalne ścieranie podczas napełniania i transportu. Najczęściej jedyną realną opcją dla takiego kluczowego zastosowania są wysokowydajne, niskomigracyjne farby UV do druku flexo. Innym scenariuszem jest drukowanie na skrzyniach z grubej tektury falistej przeznaczonych na części samochodowe. Warstwa farby musi być wystarczająco odporna, by wytrzymać zadrapania podczas wielokrotnego przemieszczania, magazynowania i transportu. Musi również charakteryzować się dobrą trwałością barwy, jeśli skrzynie są przechowywane w miejscach narażonych na działanie światła słonecznego. W tym przypadku stosuje się bogate w pigment, wytrzymałe farby wodne lub UV. Samo środowisko pracy drukarni może wpływać na właściwości farby. Wysoka wilgotność względna może spowolnić suszenie farb wodnych, natomiast niska wilgotność może przyspieszyć parowanie rozpuszczalnika w farbach rozpuszczalnikowych, co prowadzi do wzrostu lepkości i potencjalnego wysychania form. Fluktuacje temperatury mogą również wpływać na lepkość i szybkość suszenia. Dlatego idealnym rozwiązaniem jest kontrolowane środowisko w pomieszczeniu maszynowym, zapewniające stabilność jakości nadruku. Aby uzyskać spersonalizowaną pomoc w doborze odpowiedniej farby flexo do konkretnego podłoża, wymagań końcowych użytkowania i warunków pracy maszyny oraz by otrzymać informacje na temat właściwości technicznych naszych produktów i certyfikatów regulacyjnych, prosimy o kontakt z nami. Nasi eksperci są gotowi zapewnić sukces Twojego procesu drukarskiego.