As tintas para impressão flexográfica são formulações especializadas desenvolvidas para atender às exigências únicas do processo de impressão flexográfica, conhecido por sua capacidade de imprimir sobre uma grande variedade de substratos em altas velocidades. É fundamental compreender profundamente a interação entre a tinta e o substrato. A energia superficial do substrato, medida em dinas/cm, deve ser superior à tensão superficial da tinta para garantir um bom molhamento e aderência. Para poliolefinas como polietileno (PE) e polipropileno (PP), que normalmente apresentam baixa energia superficial (cerca de 30-34 dinas/cm), é quase sempre necessário realizar um tratamento superficial por meio de corona, chama ou plasma, elevando a energia superficial para um nível adequado (geralmente >38 dinas/cm), permitindo que a tinta se espalhe uniformemente e adira corretamente. Uma falha nessa aderência interfacial pode resultar na formação de gotículas (encolhimento) ou no fácil desgaste da tinta. Considere a aplicação de impressão no interior de um recipiente plástico transparente para iogurte. Trata-se de uma impressão reversa, na qual a camada de tinta estará em contato direto ou indireto com o alimento. Portanto, a tinta deve ser absolutamente segura, cumprindo as normas mais rigorosas para contato com alimentos, além de possuir excelente resistência à acidez do iogurte, à umidade e ao atrito durante o enchimento e o transporte. Muitas vezes, uma tinta UV flexográfica de alto desempenho e baixa migração é a única opção viável para aplicações tão críticas. Outro cenário envolve a impressão em caixas corrugadas resistentes para peças automotivas. O filme de tinta precisa ser suficientemente resistente para suportar arranhões durante múltiplas manipulações, armazenamento em depósitos e transporte. Também deve apresentar boa resistência à luz, caso as caixas sejam armazenadas em locais expostos à luz solar. Nesse caso, especificaria-se uma tinta aquosa ou UV rica em pigmentos e de alta durabilidade. O próprio ambiente da impressora pode afetar o desempenho da tinta. Alta umidade ambiente pode retardar a secagem de tintas aquosas, enquanto baixa umidade pode acelerar a evaporação do solvente em tintas baseadas em solvente, provocando aumento da viscosidade e possível secagem na placa. Flutuações de temperatura também podem impactar a viscosidade e a velocidade de secagem. Por isso, um ambiente de impressão controlado é ideal para manter a consistência da impressão. Para obter assistência personalizada na seleção da tinta flexográfica correta para seu substrato específico, requisitos de uso final e condições da máquina, bem como informações sobre as características técnicas dos nossos produtos e certificações regulamentares, não hesite em nos contatar. Nossos especialistas estão prontos para garantir o sucesso da sua impressão.