কোন ইউভি প্রিন্টিং কালার কাগজের রুমাল ছাপানোর জন্য কাজ করে?

কেন স্ট্যান্ডার্ড UV মুদ্রণ কালি কাগজের রুমালে ব্যর্থ হয়

ছিদ্রযুক্ততার বৈপরীত্য: কীভাবে দ্রুত ক্যাপিলারি শোষণ পৃষ্ঠের কিউরিং-কে দুর্বল করে

কাগজের টিস্যুগুলি তাদের আলগা সেলুলোজ তন্তু দিয়ে তৈরি হয়, যা এদের অসাধারণ স্বচ্ছতা (পোরোসিটি) প্রদান করে—অর্থাৎ এরা ক্যাপিলারি ক্রিয়ার মাধ্যমে বস্তুগুলিকে খুব দ্রুত শোষণ করে। স্ট্যান্ডার্ড UV মুদ্রণ কালি যথাযথভাবে শক্ত হওয়ার আগেই এই কাগজের টিস্যুগুলিতে গভীরভাবে টানা হয়ে যায়। তারপর কী ঘটে? পৃষ্ঠের ফটো-উদ্দীপকগুলি শেষ হয়ে যায়, ফলে কালি যথাযথভাবে ক্রস-লিঙ্ক হতে পারে না। পরীক্ষাগার পরীক্ষায় দেখা গেছে যে অপরিশোধিত ক্রাফ্ট কাগজের টিস্যুগুলি অর্ধ সেকেন্ড বা তার কম সময়ে তরল শোষণ করতে পারে, যা সাধারণ লেপযুক্ত কাগজের চেয়ে তিন গুণ দ্রুত। এর ফলে UV কালি সঠিকভাবে কিউর হয় না এবং পৃষ্ঠে খারাপভাবে আঠালো হয়ে থাকে। ব্যবহারের ক্ষেত্রে এটি মুদ্রিত ডিজাইনগুলিকে প্যাকেজিং চলাচলের সময় মুছে যাওয়ার কারণ হয়, এবং হালকা ব্যবহারের মধ্যেই রংগুলি দ্রুত ম্লান হয়ে যায়। ব্র্যান্ডেড ডিসপেন্সার বিক্রয়কারী কোম্পানিগুলির জন্য এটি বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ, কারণ মানুষ গ্রাফিক্সের সময়ের সাথে সাথে কতটা ভালোভাবে টিকে থাকে তার উপর ভিত্তি করেই পণ্যের মান বিচার করে।

যান্ত্রিক অসামঞ্জস্য: ডিসপেন্সিং বা মোছার সময় টান প্রয়োগের অধীনে ফাটল ও স্তর বিচ্ছিন্নতা

পারম্পরিক ইউভি মুদ্রণ কালি কাগজের টিস্যুর গতিশীল নমনীয়তার সাথে অসামঞ্জস্যপূর্ণ একটি কঠিন, ভঙ্গুর পলিমার ফিল্ম গঠন করে। ডিসপেন্সিং বা মোছার সময় টান প্রয়োগের ফলে:

• অ্যাক্রিলেট-ভিত্তিক ফিল্মগুলি ৮% পর্যন্ত দৈর্ঘ্যবৃদ্ধির চেয়ে কম বিকৃতির বিন্দুতে ভেঙে যায়
• গুণাঙ্কের অসামঞ্জস্যতা ফাইবার–কালি ইন্টারফেসে ডিলামিনেশন শুরু করে
• কঠিন সাবস্ট্রেটে মুদ্রিত উৎপাদনের তুলনায় ঘষণ প্রতিরোধ ক্ষমতা ৪০–৬০% হ্রাস পায়

দৃশ্যমান ফাটল প্রায়শই মাত্র ৫–১০ বার ডিসপেন্সিং চক্রের পরেই দেখা যায়—যা ব্র্যান্ডের চেহারা এবং কার্যকরী স্বাস্থ্যবিধি উভয়কেই ক্ষুণ্ণ করে, বিশেষ করে ক্লিনিকাল পরিবেশে যেখানে টিস্যুর অখণ্ডতা সরাসরি সংক্রমণ নিয়ন্ত্রণকে প্রভাবিত করে।

ইউভি মুদ্রণ কালি সামঞ্জস্যতা নির্ধারণে প্রধান সাবস্ট্রেট বৈশিষ্ট্যগুলি

বেসিস ওয়েট, ফাইবার ঘনত্ব এবং সাইজিং স্তর—কালি ধারণ ও ফিল্মের অখণ্ডতা পূর্বাভাস দেওয়ার পূর্বাভাসকারী সূচক

কাগজের টিস্যুতে ইউভি মুদ্রণ কালির কার্যকারিতা পূর্বাভাস দেওয়ার জন্য তিনটি সাবস্ট্রেট বৈশিষ্ট্য বিশ্বস্তভাবে কাজ করে:

• ভিত্তি ওজন (গ্রাম/বর্গমিটার) শোষণ ক্ষমতা নিয়ন্ত্রণ করে: ২৫ গ্রাম/বর্গমিটার-এর নীচের ওজনগুলি স্ট্রাইক-থ্রু ঝুঁকি বৃদ্ধি করে, অন্যদিকে ≥৩০ গ্রাম/বর্গমিটার নিয়ন্ত্রিত কালি আবদ্ধকরণকে সমর্থন করে।
• তন্তু ঘনত্ব পৃষ্ঠের উপরিতলের আকৃতি নির্ধারণ করে— ঢিলে বোনা অঞ্চলগুলি অসম শুকানোর অঞ্চল সৃষ্টি করে যা ডিলামিনেশনকে প্রোত্সাহিত করে; আরও টানটান সাজানো একটি সমান আলোক প্রকাশ এবং শক্তিশালী ফিল্ম অখণ্ডতা প্রদান করে।
• সাইজিং লেভেল যা অভ্যন্তরীণ জলবিকর্ষী চিকিৎসা দ্বারা নির্ধারিত হয়, কালির চলাচল নিয়ন্ত্রণে গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। অপর্যাপ্ত সাইজিং কালির প্রবেশকে ১.৫ গুণ ত্বরান্বিত করে (পোনেমন, ২০২৩), যার ফলে শক্তিশালী শুকানোর জন্য প্রয়োজনীয় ফটোইনিশিয়েটরগুলি পৃষ্ঠ থেকে বঞ্চিত হয়।

এই কারকগুলি মিলে শোষণশীল উপকরণে ছাপার ত্রুটির ৬৩% ব্যাখ্যা করে— এবং এগুলিকে পৃথকভাবে নয়, বরং একসঙ্গে মূল্যায়ন করাই সর্বোত্তম।

মুদ্রণ পেশাদাররা উপকরণগুলির ভিত্তি ওজন >৩০ গ্রাম/বর্গমিটার, ঘনিষ্ঠ তন্তু সাজানো এবং যাচাইকৃত সাইজিং ঘনত্ব—এই তিনটি বৈশিষ্ট্য অগ্রাধিকার দেবেন, যা নির্ভরযোগ্য আসঞ্জন ও দীর্ঘমেয়াদী টিকে থাকার জন্য মৌলিক।

শোষণক্ষম সেলুলোজ উপকরণের জন্য প্রমাণিত UV মুদ্রণ কালি ফর্মুলেশন

ক্যাটায়নিক UV মুদ্রণ কালি: অসাইজড ক্রাফট টাওয়েলিং-এ উৎকৃষ্ট আসঞ্জন (ISO 9211-3 দ্বারা যাচাইকৃত)

ক্যাটায়নিক ইউভি প্রিন্টিং কালি আসলে একটি বিশেষ পদ্ধতি—যার নাম 'পোস্ট এক্সপোজার ডার্ক কিউর মেকানিজম'—এর মাধ্যমে মুক্ত মূলক সিস্টেমগুলির সম্মুখীন হওয়া অনেকগুলি সমস্যার সমাধান করে, বিশেষ করে সেইসব ছিদ্রযুক্ত উপকরণের সাথে কাজ করার সময়। মূলত এখানে যা ঘটে তা হলো, রাসায়নিক বিক্রিয়াটি আলোক সংস্পর্শের পরেও চলতে থাকে, কারণ কালি সেলুলোজ তন্তুগুলিতে আরও গভীরভাবে প্রবেশ করে। এর ফলে খুব শক্তিশালী বন্ধন তৈরি হয়, যা বিশেষ করে অ-সাইজড ক্রাফট টাওয়েলিং-এর মতো উপকরণে স্পষ্টভাবে পরিলক্ষিত হয়। ISO 9211-3 মান অনুযায়ী পরীক্ষা করা হলে দেখা যায় যে, আর্দ্র ঘর্ষণ পরীক্ষার পরেও মুদ্রিত উপকরণের প্রায় ৯৮% অংশ স্থায়ীভাবে আটকে থাকে। এই কালির বিশেষত্ব হলো এটি অক্সিজেনের মাত্রা নিয়ে কোনো চিন্তা করে না; ফলে পৃষ্ঠের বিক্রিয়া বাধাদান (সারফেস ইনহিবিশন) এর কোনো সমস্যা হয় না, যা প্রায়শই আঠালো মুদ্রণ বা শোষণশীল পৃষ্ঠে দুর্বল টেকসইতা ঘটায়। যেসব উৎপাদনকারী এই কালিতে রূপান্তরিত হয়েছেন, তারা রিপোর্ট করেছেন যে, এই অত্যন্ত ছিদ্রযুক্ত টাওয়েল স্টকে সাধারণ ইউভি কালি ব্যবহার করার তুলনায় উৎপাদন প্রক্রিয়ায় মুদ্রিত ছবিগুলি খসে যাওয়ার ঘটনা প্রায় ৬০% কমে গেছে।

হাইব্রিড অ্যাক্রিলেট-এপক্সি ইউভি প্রিন্টিং কালি: নমনীয়তা, শুষ্কীভবন গতি এবং শোষণ প্রতিরোধের মধ্যে ভারসাম্য বজায় রাখা

যখন আমরা হাইব্রিড অ্যাক্রিলেট-এপক্সি ইউভি প্রিন্টিং কালির কথা বলি, তখন আমরা আসলে এমন একটি মিশ্রণের কথা ভাবছি যা অ্যাক্রিলেটগুলির দ্রুত পৃষ্ঠ কিউরিং বৈশিষ্ট্যকে এপক্সিগুলির নমনীয় ক্রস-লিঙ্কিং গঠনের সঙ্গে একত্রিত করে। এই মিশ্রণটি প্রিন্টারদের উভয় বিষয়ে—গতি ও টেকসইতা—সর্বোত্তম সুবিধা প্রদান করে। এপক্সি অংশটি আরও একটি গুরুত্বপূর্ণ কাজ করে—এটি প্রিন্ট প্রয়োগের সময় ঘটে যাওয়া বিরক্তিকর ক্যাপিলারি উইকিং সমস্যাগুলিকে বাধা দেয়, তবুও উপাদানটিকে ভাঙার আগে পর্যন্ত ২০০% পর্যন্ত প্রসারিত হতে দেয়। অর্থাৎ, প্রিন্টিং অপারেশনের সময় ডিসপেন্সারগুলি যখন টান প্রয়োগ করে, তখন কোনও ফাটল সৃষ্টি হয় না। এই কালিগুলি ৩০০ থেকে ৪০০ ন্যানোমিটার তরঙ্গদৈর্ঘ্যের আলোর সংস্পর্শে এসে মাত্র ০.৩ সেকেন্ডের মধ্যে সম্পূর্ণরূপে কিউর হয়ে যায়, যা ২০ গ্রাম প্রতি বর্গমিটারের নিচে ওজনের পাতলা উপকরণগুলির জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। পরীক্ষাগার পরীক্ষাগুলি ধারাবাহিকভাবে দেখিয়েছে যে, এই হাইব্রিড ফর্মুলাগুলি সাধারণ অ্যাক্রিলেট কালির তুলনায় আর্দ্র রাবিং পরিস্থিতিতে প্রায় ৪০% বেশি স্থায়িত্ব রাখে। খাদ্য পরিবেশন ও স্বাস্থ্যসেবা মতো শিল্পে, যেখানে পৃষ্ঠগুলি নিয়মিত ধোয়া হয়, এটি সময়ের সাথে প্রিন্টের অখণ্ডতা বজায় রাখতে সম্পূর্ণ পার্থক্য তৈরি করে।

কাগজের টোয়ালেটে UV মুদ্রণ কালির ব্যবহারিক নির্বাচন ফ্রেমওয়ার্ক

কাগজের টোয়ালেটের জন্য সঠিক UV মুদ্রণ কালি নির্বাচন করা শুধুমাত্র অনুমান করে করা যায় না—এটি উপকরণগুলি এবং সেগুলির প্রকৃত কার্যকারিতা সম্পর্কে সাবধানতার সাথে বিবেচনা করে করতে হয়। প্রথমে মৌলিক পরীক্ষাগুলি শুরু করুন। ISO 535 মানদণ্ড অনুসারে টোয়ালেট উপকরণের মধ্য দিয়ে জলের প্রবাহের গতি পরীক্ষা করুন এবং নিশ্চিত করুন যে কাগজটি যথেষ্ট ঘন—অন্তত ৪০ গ্রাম প্রতি বর্গমিটার ওজন রাখলে কালির পার্শ্বীয় প্রবাহ (bleeding) রোধ করতে সাহায্য করে। যখন সাধারণ ক্রাফ্ট টোয়ালেট যা কোনো চিকিত্সা করা হয়নি, তার জন্য ক্যাটায়নিক কালি ব্যবহার করুন, যা অধিকাংশ কালির তুলনায় ভালোভাবে আঠালো হয়; ISO 2409 পরীক্ষা অনুযায়ী এটি প্রায় ৪ নিউটন প্রতি সেন্টিমিটার আঠালো ধরণের হওয়া উচিত। যদি টোয়ালেটগুলি সেইসব সংকীর্ণ ডিসপেন্সারে ব্যবহার করা হয় যেখানে টান (tension) গুরুত্বপূর্ণ, তবে অ্যাক্রিলেট ও ইপোক্সি উভয় ধরনের বৈশিষ্ট্য যুক্ত বিশেষ হাইব্রিড কালি খুঁজুন। এই কালিগুলি চাপ সহ্য করতে যথেষ্ট প্রসারণযোগ্য হওয়া উচিত যাতে ভাঙার ঝুঁকি না থাকে; ASTM D638 মানদণ্ড অনুযায়ী এদের ভাঙার আগে অন্তত ১৫% প্রসারণ হওয়া আদর্শ।

• শুষ্কীকরণ সামঞ্জস্য : ল্যাম্পের আউটপুট (মারকিউরি-আর্ক বা LED) ইঙ্কের ফটোইনিশিয়েটরের শোষণ ব্যান্ডের সাথে মিলে যায় কিনা তা নিশ্চিত করুন (সাধারণত ৩২০–৩৯০ ন্যানোমিটার), এবং প্রদত্ত শক্তি ঘনত্ব ≥৩০০ মিলিজুল/বর্গ সেন্টিমিটার হওয়া আবশ্যিক যাতে সম্পূর্ণ পলিমারাইজেশন নিশ্চিত হয়।
• কার্যকরী যাচাইকরণ : ISO 2836:2021 অনুযায়ী ঘষন প্রতিরোধ এবং TAPPI T456 অনুযায়ী আর্দ্র-শক্তি পরীক্ষা বাস্তব জগতের মোছার বলের শর্তে পরিচালনা করুন—শুধুমাত্র স্থির ল্যাব মেট্রিক্স নয়।
• নিয়ন্ত্রক সামঞ্জস্য : খাদ্য-সংস্পর্শের অ্যাপ্লিকেশনের জন্য FDA 21 CFR §175.300 বা EU রেগুলেশন 10/2011-এর সাথে অনুরূপতা যাচাই করুন—এই দুটি বিধিনিষেধ ইঙ্ক নির্মাতাদের মধ্যে প্রখ্যাত প্রতিষ্ঠানগুলো দ্বারা পরোক্ষ খাদ্য-সংস্পর্শ নিরাপত্তার জন্য ব্যাপকভাবে উদ্ধৃত করা হয়।

শীর্ষ সরবরাহকারীরা বিভিন্ন সাবস্ট্রেটের জন্য বিস্তারিত প্রযুক্তিগত বিবরণ প্রদান করেন, যার মধ্যে ঘরের তাপমাত্রায় ৫০০ থেকে ১,৫০০ সিপি পর্যন্ত সান্দ্রতা পরিসীমা, ৪.০ থেকে ৭.০ বিসিএম পর্যন্ত প্রস্তাবিত অ্যানিলক্স সেল আয়তন এবং বিভিন্ন তরঙ্গদৈর্ঘ্যে উপাদানগুলো কীভাবে শক্ত হয়—এই তথ্যগুলো অন্তর্ভুক্ত থাকে। তবে বাস্তব জগতের পরীক্ষা একেবারেই অপরিহার্য। মুদ্রিত নমুনাগুলোকে নিয়ন্ত্রিত পরিবেশে (প্রায় ৭০ ডিগ্রি সেলসিয়াস তাপমাত্রা ও ৬৫% আর্দ্রতা) তিন দিন ধরে অবিচ্ছিন্নভাবে অনুকরণ করা বয়সবৃদ্ধি পরীক্ষার মধ্য দিয়ে পাঠানো আবশ্যিক। এটি রংগুলোর সময়ের সাথে স্থিতিশীলতা পরীক্ষা করতে, উপাদানগুলো কতটা ভালোভাবে আটকে থাকে তা যাচাই করতে এবং সাধারণ কার্যক্রমের সময় আমরা যেসব বিভিন্ন পরিবেশগত চ্যালেঞ্জের মুখোমুখি হই, সেগুলোর বিরুদ্ধে উপাদানগুলো কতটা স্থায়ী হয়—এই বিষয়গুলো যাচাই করতে সাহায্য করে। এই কঠোর পদ্ধতি অনুসরণ করলে ছাপের খোলা যাওয়া, ফাটা যাওয়া বা রং ম্লান হওয়ার মতো সমস্যাগুলো ব্যাপকভাবে কমিয়ে আনা যায়। এটি নিশ্চিত করে যে, সমস্তকিছু ভালো দেখায় এবং সঠিকভাবে কাজ করে—এমনকি সেইসব জটিল উচ্চ-শোষণকারী কাগজের পৃষ্ঠেও, যেগুলো সাধারণত অত্যধিক কালি শোষণ করে।

সাধারণ জিজ্ঞাসা

কাগজের রুমালে স্ট্যান্ডার্ড ইউভি মুদ্রণ কালি কেন ব্যর্থ হয়?

মানক UV মুদ্রণ কালি ব্যর্থ হয় কারণ কাগজের তোয়ালের দ্রুত ক্যাপিলারি শোষণ কালিকে পৃষ্ঠে সঠিকভাবে শক্ত হওয়ার আগেই উপাদানের গভীরে টেনে নেয়।

কাগজের তোয়ালের জন্য ক্যাটায়নিক UV মুদ্রণ কালি কেন উপযুক্ত?

ক্যাটায়নিক UV মুদ্রণ কালির একটি পোস্ট-এক্সপোজার ডার্ক কিউর ব্যবস্থা রয়েছে যা এক্সপোজারের পরেও রাসায়নিক বিক্রিয়াগুলি চালিয়ে যায় এবং বন্ধনগুলি শক্তিশালী করে, ফলে এটি কাগজের তোয়ালের মতো সুষির উপাদানের জন্য আদর্শ।

অ্যাবজর্বেন্ট সাবস্ট্রেটে UV মুদ্রণে হাইব্রিড অ্যাক্রিলেট-এপক্সি কালি কীভাবে সহায়তা করে?

হাইব্রিড অ্যাক্রিলেট-এপক্সি কালিগুলি অ্যাক্রিলেটের দ্রুত পৃষ্ঠ কিউরিং-এর সঙ্গে এপক্সির নমনীয়তা একত্রিত করে, যা ক্যাপিলারি ওয়িকিং বন্ধ করে দেয় এবং উপাদানটিকে ফাটল ছাড়াই প্রসারিত হতে দেয়।