ສານພິມ UV ໃດທີ່ເຮັດວຽກໄດ້ດີໃນການພິມຜ້າອັດຕາການຊືບ?

ເຫດໃດທີ່ສີພິມ UV ມາດຕະຖານຈຶ່ງລົ້ມເຫຼວໃນຜ້າຂະຈາຍ

ຄວາມຂັດແຍ້ງຂອງຄວາມເປີດຮູ: ວິທີທີ່ການດູດຊຶມຢ່າງໄວວາຜ່ານລະບົບເສັ້ນໃຍເຮັດໃຫ້ການແຫ້ງຜິວເກີດຂັດຂວາງ

ວິທີການຜະລິດເອງຂອງຜ້າກັນເປື່ອນເຈົ້າທີ່ມີເສັ້ນໃຍເຊລູໂລສທີ່ບໍ່ແນ່ນັ້ນເຮັດໃຫ້ມີຄວາມຊຸ່ມຊື້ນທີ່ດີເລີດ ເຊິ່ງໝາຍຄວາມວ່າ ມັນດຶດເອົາສິ່ງຕ່າງໆໄດ້ຢ່າງໄວວ່າຜ່ານການດຶດຊຶມດ້ວຍແຮງດຶດຊຶມ. ສີພິມ UV ທີ່ມາດຕະຖານຈະຖືກດຶດລົງໄປໃນເນື້ອໃຍຂອງຜ້າກັນເປື່ອນເຈົ້າຢ່າງເລິກກ່ອນທີ່ມັນຈະມີເວລາພຽງພໍໃນການແຫ້ງຕົວຢ່າງເຕັມທີ່. ແລ້ວເກີດຫຍັງຂຶ້ນ? ຜູ້ເລີ່ມຕົ້ນການແສງ (photoinitiators) ທີ່ຢູ່ເທິງໜ້າພື້ນຈະຖືກໃຊ້ຈົບໄປ, ດັ່ງນັ້ນສີພິມຈຶ່ງບໍ່ສາມາດເຊື່ອມຕໍ່ກັນຢ່າງເຕັມທີ່ເທົ່າທີ່ຄວນ. ການທົດສອບໃນຫ້ອງທົດລອງໄດ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າ ຜ້າກັນເປື່ອນເຈົ້າທີ່ເຮັດຈາກເຈົ້າກັດ (kraft paper) ທີ່ບໍ່ໄດ້ຖືກປິ່ນປົວດ້ວຍເຄືອບ (unsized) ສາມາດດຶດເອົາຂອງເຫຼວໄດ້ພາຍໃນເວລາໜຶ່ງວິນາທີເທົ່ານັ້ນ ຫຼື ເລັກກວ່າ, ເຊິ່ງໄວກວ່າເຈົ້າທີ່ມີເຄືອບທຳມະດາເຖິງສາມເທົ່າ. ສິ່ງນີ້ເຮັດໃຫ້ສີພິມ UV ບໍ່ແຫ້ງຕົວຢ່າງເຕັມທີ່ ແລະ ຕິດຢູ່ກັບໜ້າພື້ນຢ່າງບໍ່ດີ. ໃນການນຳໃຊ້ຈິງ, ສິ່ງນີ້ເຮັດໃຫ້ຮູບພາບທີ່ພິມໄວ້ລົງໄປຈາກການເຄື່ອນຍ້າຍຂອງບໍ່ຫໍ້ຫຸ້ມ, ແລະ ສີຈະຈືດໄວ້ເຖິງແມ່ນຈະໃຊ້ງານເພີຍງເລັກນ້ອຍ. ສຳລັບບໍລິສັດທີ່ຂາຍເຄື່ອງຈັດສົ່ງທີ່ມີຍີ່ຫໍ້, ສິ່ງນີ້ມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍເພາະຜູ້ບໍລິໂພກຈະປະເມີນຄຸນນະພາບຈາກຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງຮູບພາບທີ່ພິມໄວ້ເທື່ອລະດົນເທົ່າໃດ.

ຄວາມບໍ່ເຂົ້າກັນທາງດ້ານກົນໄກ: ການແ cracks ແລະ ການແຍກຊັ້ນອອກຈາກກັນເມື່ອຢູ່ໃຕ້ຄວາມເຄັ່ງຕຶງໃນເວລາທີ່ຈັດສົ່ງ ຫຼື ການເຊື່ອງ

ສານພິມ UV ທີ່ໃຊ້ທົ່ວໄປຈະເຮັດໃຫ້ເກີດເປືອກໂປລີເມີຣ໌ທີ່ແຂງແຮງແຕ່ເປືອຍງ່າຍ ເຊິ່ງບໍ່ເຂົ້າກັນໄດ້ກັບການງໍ່ງອກຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຂອງຜ້າກັນເຫື່ອ. ໃຕ້ຄວາມເຄັ່ງຕຶງຈາກການຈັດສົ່ງ ຫຼື ການເຊື່ອງ:

• ເປືອກທີ່ເຮັດຈາກ acrylate ຈະແຕກທີ່ຈຸດທີ່ຖືກດຶງອອກ ເມື່ອມີການຍືດຕົວຕ່ຳກວ່າ 8%
• ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຄ່າ modulus ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການແຍກຊັ້ນລະຫວ່າງເສັ້ນໃຍ ແລະ ສານພິມ
• ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການຂັດຂວາຍຫຼຸດລົງ 40–60% ເມື່ອທຽບກັບການພິມໃສ່ວັດຖຸທີ່ແຂງແຮງ

ການແຕກເປືອຍທີ່ເຫັນໄດ້ຈະເກີດຂຶ້ນຫຼັງຈາກການຈັດສົ່ງເພີຍງ 5–10 ຄັ້ງ—ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ທັງຮູບລັກສະໝື່ນຂອງຍີ່ຫໍ້ ແລະ ຄວາມສະອາດສະອານທີ່ໃຊ້ງານຫຼຸດລົງ, ໂດຍເປັນພິເສດໃນສະຖານທີ່ທາງການແພດ ໂດຍທີ່ຄວາມເປັນປະກົດຂອງຜ້າກັນເຫື່ອມີຜົນຕໍ່ການຄວບຄຸມການຕິດເຊື້ອໂດຍກົງ

ຄຸນສົມບັດສຳຄັນຂອງວັດຖຸພື້ນຖານທີ່ກຳນົດຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງສານພິມ UV

ນ້ຳໜັກຕໍ່ພື້ນທີ່, ຄວາມໜາແໜ້ນຂອງເສັ້ນໃຍ, ແລະ ລະດັບການປູກ (sizing) — ເປັນດັດຊະນີທີ່ເຮັດนายຄວາມສາມາດໃນການຮັກສາສານພິມ ແລະ ຄວາມເປັນປະກົດຂອງເປືອກ

ມີຄຸນສົມບັດຂອງວັດຖຸພື້ນຖານ 3 ຢ່າງທີ່ສາມາດທຳนายຜົນການຂອງສານພິມ UV ຕໍ່ຜ້າກັນເຫື່ອໄດ້ຢ່າງເຊື່ອຖືໄດ້:

• ນ້ຳໜັກຖານະ (ກຣາມ/ຕາລາງເມັດແຕ່) ກຳນົດຄວາມສາມາດໃນການດູດຊຶມ: ນ້ຳໜັກຕ່ຳກວ່າ 25 ກຣາມ/ຕາລາງເມັດແຕ່ຈະເພີ່ມຄວາມສ່ຽງຂອງການທີ່ໝຶກໄຫຼ່ຜ່ານ, ໃນຂະນະທີ່ ≥30 ກຣາມ/ຕາລາງເມັດແຕ່ຈະສະໜັບສະໜູນການຈຳກັດໝຶກຢ່າງຄວບຄຸມ.
• ຄວາມໜາແໜ້ນຂອງເສັ້ນໃຍ ຮູບປະຫຼາກືດພື້ນຜິວ—ການຖັກທີ່ຫຼວມຈະເຮັດໃຫ້ເກີດເຂດການແຫ້ງທີ່ບໍ່ເທົ່າກັນ ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເກີດການແຍກຊັ້ນ; ການຈັດເສັ້ນໃຍໃຫ້ເຂົ້າກັນຢ່າງໃກ້ຊິດຈະເຮັດໃຫ້ການສະແດງແສງເທົ່າທຽມກັນ ແລະ ເພີ່ມຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງຊັ້ນຟີມ.
• ລະດັບຂະໜາດ , ທີ່ຖືກກຳນົດໂດຍການປິ່ນປົວພາຍໃນດ້ວຍວັດຖຸທີ່ກັນນ້ຳ, ມີບົດບາດສຳຄັນໃນການຄວບຄຸມການເຄື່ອນທີ່ຂອງໝຶກ. ການປິ່ນປົວທີ່ບໍ່ພໍເພີ່ມອັດຕາການເຄື່ອນທີ່ຂອງໝຶກຂຶ້ນ 1.5 ເທົ່າ (Ponemon 2023), ເຮັດໃຫ້ພື້ນຜິວຂາດເຄື່ອງເລີ່ມຕົ້ນການແຫ້ງທີ່ຈຳເປັນສຳລັບການແຫ້ງຢ່າງເຂັ້ມແຂງ.

ປັດໄຈເຫຼົ່ານີ້ຮວມກັນອະທິບາຍເຖິງ 63% ຂອງຂໍ້ບົກພ່ອງໃນການພິມໃນວັດຖຸທີ່ດູດຊຶມ—ແລະ ຄວນປະເມີນຮ່ວມກັນ ບໍ່ແມ່ນຢູ່ແຕ່ລະອັນຕາມລຳພັງ.

ຜູ້ຊ່ຽວຊານດ້ານການພິມຄວນໃຫ້ຄວາມສຳຄັນກັບວັດສະດຸທີ່ໃຊ້ເປັນພື້ນຖານທີ່ມີນ້ຳໜັກ >30 ກຣາມ/ຕາລາງເມັດ, ມີເສັ້ນໃຍຈັດເປັນລຳດັບທີ່ແ້ນແຟ້ນ, ແລະ ມີຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງສານປ້ອງກັນທີ່ໄດ້ຮັບການຢືນຢັນແລ້ວ—ເຊິ່ງເປັນເງື່ອນໄຂພື້ນຖານສຳລັບການຢູ່ຕິດທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ ແລະ ຄວາມທົນທານໃນໄລຍະຍາວ

ສູດທີ່ໃຊ້ໃນການພິມ UV ທີ່ໄດ້ຮັບການພິສູດແລ້ວວ່າເໝາະສຳລັບວັດສະດຸເຊລູໂລສທີ່ດູດຊຶມໄດ້

ທິນ UV ປະເພດຄາທຽອນິກ: ມີຄວາມຢູ່ຕິດທີ່ດີເລີດເທິງຜ້າຄາຟທ໌ທີ່ບໍ່ໄດ້ຖືກປຸງແຕ່ງດ້ວຍສານປ້ອງກັນ (ໄດ້ຮັບການຢືນຢັນຕາມມາດຕະຖານ ISO 9211-3)

ສີພິມ UV ປະເພດຄາທ໌ອນ (Cationic) ແທ້ຈິງແກ້ໄຂບັນຫາຫຼາຍຢ່າງທີ່ລະບົບຟຣີເຣດິຄັນ (Free Radical) ມັກເກີດຂຶ້ນເວລາຈັດການກັບວັດສະດຸທີ່ມີຮູເປີດ ໂດຍຜ່ານເຕັກນິກທີ່ເອີ້ນວ່າ 'ກົງການບໍາບັດໃນທີ່ມືດຫຼັງຈາກຖືກສະແສງ' (Post Exposure Dark Cure Mechanism). ເປັນພື້ນຖານແລ້ວ, ສິ່ງທີ່ເກີດຂຶ້ນກ็ຄືວ່າ ປະຕິກິລິຍາເคมີຈະດຳເນີນຕໍ່ໄປເຖິງແມ່ນວ່າຈະຫຼັງຈາກທີ່ຖືກສະແສງແລ້ວ ເນື່ອງຈາກສີຈະຄ່ອຍໆເຂົ້າໄປໃນເສັ້ນໃຍເຊລູໂລສ (Cellulose Fibers) ໃນລຶກເລິກຂຶ້ນ. ສິ່ງນີ້ເຮັດໃຫ້ເກີດພັນທະບາດທີ່ແຂງແຮງຫຼາຍ, ໂດຍເປັນທີ່ເຫັນໄດ້ຢ່າງຊັດເຈນເປັນພິເສດໃນວັດສະດຸເຊື້ອນທີ່ບໍ່ໄດ້ຖືກປິ່ນປົວດ້ວຍເຄມີ (Unsized Kraft Toweling). ການທົດສອບຕາມມາດຕະຖານ ISO 9211-3 ໄດ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າ ປະມານ 98% ຂອງວັດສະດຸທີ່ຖືກພິມຈະຍັງຄົງຢູ່ຕິດກັບພື້ນຜິວຫຼັງຈາກຜ່ານການທົດສອບການຖູກເປື່ອຍດ້ວຍນ້ຳ. ສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ສີນີ້ເປັນພິເສດກໍຄືວ່າ ມັນບໍ່ໄດ້ຖືກເຮັດໃຫ້ມີບັນຫາຈາກລະດັບອົກຊີເຈັນ, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງບໍ່ມີບັນຫາການຢຸດການແຫ້ງທີ່ໜ້າພື້ນ (Surface Inhibition) ເຊິ່ງມັກເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາພິມທີ່ເປີດເປືອຍ (Sticky Prints) ຫຼື ຄວາມທົນທານຕໍ່າໃນພື້ນຜິວທີ່ດູດຊືມໄດ້ດີ. ຜູ້ຜະລິດທີ່ໄດ້ປ່ຽນມາໃຊ້ສີນີ້ ໄດ້ລາຍງານວ່າ ມີການລາຍງານກ່ຽວກັບຮູບພາບທີ່ຖືກພິມແຕກຫຼືລ້າງອອກໃນຂະນະການຜະລິດໆໆ ນ້ອຍລົງປະມານ 60% ເມື່ອທຽບກັບສີ UV ທົ່ວໄປທີ່ໃຊ້ກັບວັດສະດຸເຊື້ອນທີ່ມີຮູເປີດຫຼາຍ (Highly Porous Towel Stocks).

ສາຍພິມ UV ປະເພດ hybrid acrylate-epoxy: ການຄວບຄຸມຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ, ຄວາມໄວໃນການແຫ້ງ, ແລະ ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການດູດຊຶມ

ເມື່ອພວກເຮົາເວົ້າເຖິງສີພິມ UV ປະເພດ hybrid acrylate-epoxy, ສິ່ງທີ່ພວກເຮົາກຳລັງເບິ່ງຢູ່ແທ້ໆແມ່ນການປະສົມກັນທີ່ນຳເອົາຄຸນສົມບັດຂອງ acrylates ໃນການແຫ້ງຜິວຢ່າງໄວວ່າມາປະສົມກັບໂຄງສ້າງການເຊື່ອມຕໍ່ຂ້າມ (cross-linking) ທີ່ຍືດຫຍຸ່ນໄດ້ຂອງ epoxy. ການປະສົມນີ້ໃຫ້ຜູ້ຜະລິດສີພິມໄດ້ຮັບທັງຄວາມໄວ ແລະ ຄວາມໝັ້ນຄົງໃນເວລາດຽວກັນ. ສ่วนຂອງ epoxy ຍັງເຮັດຫຍັງທີ່ສຳຄັນອີກຢ່າງໜຶ່ງ: ມັນຊ່ວຍປ້ອງກັນບັນຫາການດູດຊຶມຂອງສີຜ່ານຮູບົບ (capillary wicking) ເວລາທີ່ພິມລົງໃສ່ພື້ນຜິວ, ແຕ່ຍັງຄົງເຮັດໃຫ້ວັດຖຸສາມາດຍືດໄດ້ຈົນເຖິງ 200% ກ່ອນທີ່ຈະແຕກ. ນີ້ໝາຍຄວາມວ່າ ບໍ່ມີການແຕກແຕ່ງເກີດຂຶ້ນເວລາທີ່ເຄື່ອງຈັກພິມດຶງພື້ນຜິວໃນຂະນະທີ່ກຳລັງດຳເນີນການພິມ. ສີພິມເຫຼົ່ານີ້ແຫ້ງສົມບູນພາຍໃນເວລາພຽງ 0.3 ວິນາທີເມື່ອຖືກສະແດງຕໍ່ແສງທີ່ມີຄວາມຍາວຄລື່ນລະຫວ່າງ 300 ແລະ 400 ນາໂນແມັດເຕີ, ເຊິ່ງເປັນເລື່ອງທີ່ສຳຄັນຫຼາຍສຳລັບວັດຖຸທີ່ບາງຫຼາຍ ເຊິ່ງມີນ້ຳໜັກຕ່ຳກວ່າ 20 ກຣາມຕໍ່ແຕ່ລະແມັດເຕີສີ່ຫຼ່ຽມ. ການທົດສອບໃນຫ້ອງທົດລອງໄດ້ສະແດງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງວ່າສູດ hybrid ເຫຼົ່ານີ້ມີຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ສະພາບການຖູດ້ວຍນ້ຳໄດ້ດີຂຶ້ນປະມານ 40% ເມື່ອທຽບກັບສີພິມ acrylate ທົ່ວໄປ. ສຳລັບອຸດສາຫະກຳທີ່ເຮືອນຄົວ ແລະ ສາທາລະນະສຸກ ໂດຍສະເພາະເຊິ່ງພື້ນຜິວຕ້ອງຖືກລ້າງເປັນປະຈຳ, ຄຸນສົມບັດນີ້ເຮັດໃຫ້ຄວາມແຕກຕ່າງຢ່າງໃຫຍ່ຫຼວງຕໍ່ການຮັກສາຄຸນນະພາບຂອງການພິມໃຫ້ຢູ່ໃນສະພາບດີເປັນເວລາດົນນານ.

ບົດແນວຄິດທີ່ເປັນປະໂຫຍດສຳລັບການເລືອກແປ້ງພິມ UV ສຳລັບຜ້າຂີ້ເຊື່ອງ

ການເລືອກແປ້ງພິມ UV ທີ່ເໝາະສົມສຳລັບຜ້າຂີ້ເຊື່ອງບໍ່ໄດ້ເປັນເພຽງການທົດສອບແບບສຸ່ມເທົ່ານັ້ນ ແຕ່ຕ້ອງໃຊ້ການພິຈາລະນາຢ່າງລະອຽດເຖິງຄຸນສົມບັດຂອງວັດຖຸດິບ ແລະ ຄວາມປະສິດທິຜົນທີ່ແທ້ຈິງຂອງມັນ. ເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍການທົດສອບພື້ນຖານກ່ອນ. ກວດສອບຄວາມໄວທີ່ນ້ຳເຄື່ອນຜ່ານວັດຖຸຂອງຜ້າຂີ້ເຊື່ອງຕາມມາດຕະຖານ ISO 535, ແລະ ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າເຈົ້າເປັນເຈົ້າທີ່ມີຄວາມໜາແໜັ້ນພໍສົມຄວນ ໂດຍຢ່າງໜ້ອຍ 40 ກຣາມຕໍ່ແຕ່ລະແຕ່ງຕາຮາງເມັດເທີເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ແປ້ງໄຫຼຜ່ານ. ເມື່ອຈັດການກັບຜ້າຂີ້ເຊື່ອງປະເພດ Kraft ທີ່ບໍ່ໄດ້ຮັບການປິ່ນປົວ, ຄວນເລືອກໃຊ້ແປ້ງທີ່ມີຄຸນສົມບັດຄາທຽນ (cationic inks) ເນື່ອງຈາກມັນຕິດດີກວ່າແປ້ງປະເພດອື່ນໆ ໂດຍເປົ້າໝາຍໃຫ້ມີຄວາມແໜ່ນຂອງແປ້ງຢູ່ທີ່ປະມານ 4 ນີວຕັນຕໍ່ເຊັງຕີເມັດເທີ ຕາມມາດຕະຖານການທົດສອບ ISO 2409. ຖ້າຜ້າຂີ້ເຊື່ອງຈະຖືກນຳໃຊ້ໃນເຄື່ອງຈັດຈ່າຍທີ່ມີການດຶງແຕ່ງທີ່ເຂັ້ມງວດ ໂດຍທີ່ຄວາມຕຶງຕູ້ນມີຄວາມສຳຄັນ, ຄວນເລືອກແປ້ງປະເພດພິເສດທີ່ເປັນປະເພດລະສົມ (hybrid inks) ທີ່ປະກອບດ້ວຍຄຸນສົມບັດຂອງ acrylate ແລະ epoxy. ແປ້ງເຫຼົ່ານີ້ຄວນມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນພໍສົມຄວນເພື່ອຮັບມືກັບຄວາມເຄັ່ງຕຶງໂດຍບໍ່ເກີດການແຕກຫັກ, ໂດຍຄວນສາມາດຍືດໄດ້ຢ່າງໜ້ອຍ 15% ກ່ອນທີ່ຈະແຕກຫັກ ຕາມການວັດແທກຕາມມາດຕະຖານ ASTM D638.

• ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງການແຫ້ງ : ຢືນຢັນຜົນໄດ້ຮັບຂອງແສງ (ແສງຈາກຫຼອດປະເພດ mercury-arc ຫຼື LED) ໃຫ້ສອດຄ່ອງກັບຊ່ວງຄວາມຖີ່ທີ່ photoinitiator ຂອງສາຍສີດູດດຶດຊື້ (ມັກຈະຢູ່ໃນຊ່ວງ 320–390 nm), ໂດຍມີພະລັງງານທີ່ສົ່ງມາບໍ່ຕ່ຳກວ່າ 300 mJ/cm² ເພື່ອຮັບປະກັນການ polymerization ແບບຄົບຖ້ວນ.
• ການຢືນຢັນດ້ານການເຮັດວຽກ : ດຳເນີນການທົດສອບຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການຖູ (rub resistance) ຕາມມາດຕະຖານ ISO 2836:2021 ແລະ ຄວາມແຂງແຮງເມື່ອເປີດນ້ຳ (wet-strength) ຕາມມາດຕະຖານ TAPPI T456 ໃນສະພາບການທີ່ຈຳລອງຄວາມແຮງທີ່ໃຊ້ໃນການເຊັດຖູໃນຊີວິດຈິງ—ບໍ່ແມ່ນພຽງແຕ່ຕົວຊີ້ວັດໃນຫ້ອງທົດລອງທີ່ຢູ່ນິ່ງນີ້ເທົ່ານັ້ນ.
• ການຈัดຕັ້ງດ້ານກົດລະບຽບ : ສຳລັບການນຳໃຊ້ທີ່ສຳພັນກັບອາຫານ, ຕ້ອງຢືນຢັນຄວາມສອດຄ່ອງຕາມ FDA 21 CFR §175.300 ຫຼື ຂໍ້ບັງຄັບຂອງສະຫະປະຊາຊົນເອີຣົບ (EU Regulation) ຈຳນວນ 10/2011—ທັງສອງເອກະສານນີ້ຖືກອ້າງອີງຢ່າງກວ້າງຂວາງໂດຍຜູ້ຜະລິດສາຍສີດູດຊັ້ນນຳ້ທີ່ມີຊື່ສຽງ ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມປອດໄພໃນການສຳພັນອາຫານທາງອ້ອມ.

ຜູ້ສະໜອງຊັ້ນນຳໃຊ້ສະເໝີສະເໝີໃຫ້ຂໍ້ມູນດ້ານເຕັກນິກທີ່ລະອຽດສຳລັບວັດຖຸພື້ນຖານທີ່ແຕກຕ່າງກັນ ລວມທັງຊ່ວງຄວາມໜືດຈາກ 500 ເຖິງ 1,500 cP ຢູ່ອຸນຫະພູມປົກກະຕິ, ປະລິມານເຊວເຊວທີ່ແນະນຳໃຫ້ໃຊ້ຈາກ 4.0 ເຖິງ 7.0 BCM, ພ້ອມທັງຂໍ້ມູນກ່ຽວກັບວິທີການທີ່ວັດຖຸເຫຼົ່ານີ້ແຫ້ງຕົວໃນຄວາມຍາວຄລື່ນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ແຕ່ຢ່າງໃດກໍຕາມ ການທົດສອບໃນໂລກຈິງແມ່ນຈຳເປັນຢ່າງຍິ່ງ. ຕົວຢ່າງການພິມຈະຕ້ອງຜ່ານການທົດສອບອາຍຸທີ່ຈຳລອງໄວ້ໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຄວບຄຸມໄດ້ທີ່ອຸນຫະພູມປະມານ 70 ອົງສາເຊີເລັຍ ແລະ ຄວາມຊື້ນ 65% ໃນເວລາຕິດຕໍ່ກັນເປັນເວລາ 3 ມື້. ສິ່ງນີ້ຊ່ວຍໃນການກວດສອບວ່າສີຈະຄົງທີ່ໃນໄລຍະເວລາທີ່ຍາວນານ ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງການຢູ່ຕິດກັນ (adhesion) ແລະ ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ສະພາບແວດລ້ອມຕ່າງໆທີ່ເກີດຂຶ້ນໃນການດຳເນີນງານປົກກະຕິ. ການນຳໃຊ້ວິທີການທີ່ເຂັ້ມງວດດັ່ງກ່າວຈະຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນບັນຫາຕ່າງໆເຊັ່ນ: ການລອກ, ການແ cracks, ຫຼື ການຈືດຈາງຂອງຮູບພາບທີ່ພິມ. ສິ່ງນີ້ຮັບປະກັນວ່າທຸກສິ່ງທຸກຢ່າງຈະມີລັກສະນະທີ່ດີ ແລະ ດຳເນີນງານໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ ເຖິງແມ່ນຈະເປັນເຈື້ອເປືອກເຈືອເປືອກທີ່ມີຄວາມສາມາດດູດຊຶມສູງ ເຊິ່ງມັກຈະດູດຊຶມທີ່ເຂົ້າໄປໃນທີ່ເກີນໄປ.

FAQs

ເປັນຫຍັງທີ່ສີພິມ UV ທົ່ວໄປຈຶ່ງບໍ່ເຮັດວຽກໄດ້ດີກັບເຈື້ອເປືອກ?

ສີພິມ UV ມາດຕະຖານລົ້ມເຫຼວເນື່ອງຈາກການດູດຊຶມຢ່າງໄວວາຜ່ານຮູຂອງເປື້ອກທໍາຄວາມສະອາດທີ່ດຶງສີລົງໄປໃນວັດສະດຸຢ່າງເລິກກ່ອນທີ່ສີຈະແຫ້ງຢ່າງເຕັມທີ່ເທິງໜ້າເປື້ອກ.

ເຫດໃດຈຶ່ງເຮັດໃຫ້ສີພິມ UV ປະເພດຄາທຽອນິກເໝາະສຳລັບເປື້ອກທໍາຄວາມສະອາດ?

ສີພິມ UV ປະເພດຄາທຽອນິກມີເຄື່ອງຈັກການແຫ້ງຕໍ່ຫຼັງການສຳຜັດແສງ (dark cure) ທີ່ສືບຕໍ່ປະຕິກິລິຍາເຄມີ ແລະ ເຮັດໃຫ້ພັນທະບາດແຂງແຮງຂື້ນເຖິງແມ່ນວ່າຈະບໍ່ຢູ່ໃຕ້ແສງກໍຕາມ, ເຮັດໃຫ້ເໝາະສຳລັບວັດສະດຸທີ່ມີຮູເປີດເຊັ່ນ: ເປື້ອກທໍາຄວາມສະອາດ.

ສີພິມລະປະສານອະຄຣິເລດ-ເອບີກຊີ (hybrid acrylate-epoxy inks) ຊ່ວຍໃນການພິມ UV ໃນວັດສະດຸທີ່ດູດຊຶມໄດ້ແນວໃດ?

ສີພິມລະປະສານອະຄຣິເລດ-ເອບີກຊີປະກອບດ້ວຍຄຸນສົມບັດການແຫ້ງຢ່າງໄວວ່າເທິງໜ້າເປື້ອກຂອງອະຄຣິເລດ ແລະ ຄວາມຍືດຫຸ່ນຂອງເອບີກຊີ, ຊຶ່ງຊ່ວຍຢຸດການດູດຊຶມຜ່ານຮູຂອງວັດສະດຸ (capillary wicking) ແລະ ໃຫ້ວັດສະດຸສາມາດຍືດຫຸ່ນໄດ້ໂດຍບໍ່ແ cracked.