စက္ကူအဝတ်သုံးပိုက်ဆံများပေါ်တွင် ပုံနှိပ်ရန် အသုံးပြုနိုင်သည့် UV ပုံနှိပ်ရေမှုန်များမှာ အဘယ်နည်း။

စံထားသော UV ပရင်တ်အင်က်များသည် စက္ကူတွေလျှေးများပေါ်တွင် မည်သို့မှုန်းမှုဖြစ်သောကြောင်း

စုပ်ယူနိုင်မှု၏ အဆန်းပြားမှု – မြန်မြန် စုပ်ယူမှုက မျက်နှာပုံပေါ်တွင် ခံနိုင်ရည်ရှိသော အမြဲတမ်းဖြစ်မှုကို မည်သို့ပျက်စီးစေသောကြောင်း

စက္ကူတွေကို ဖန်တီးထားသည့် နည်းလမ်းအရ ဆဲလျူလို့စ်အမှုန်များကို ဖွေးဖွေးချင်း စီထားပါသည်။ ထို့ကြောင့် စက္ကူတွေသည် အလွန်ကောင်းမော်သော အပေါက်အများပါသော ဖွဲ့စည်းမှုကို ရရှိပါသည်။ ထိုအပေါက်များကြောင့် စက္ကူတွေသည် စုပ်ယူမှုအားဖြင့် အရေးကြီးသော အရည်များကို အလွန်မြန်မြန် စုပ်ယူနိုင်ပါသည်။ သာမန် UV ပရင်တ်အင်က်များသည် စက္ကူတွေအတွင်းသို့ အနက်ရောက်သွားပါသည်။ ထိုအချိန်အတွင်း အင်က်များသည် အပြည့်အဝ မှန်ကန်စွာ ခိုင်မာလာရန် အချိန်မရှိပါ။ ထိုအချိန်တွင် အင်က်များ၏ မျက်နှာပုံပေါ်ရှိ ဓာတ်မှုန်များ (photoinitiators) သည် အသုံးပုတ်သွားပါသည်။ ထို့ကြောင့် အင်က်များသည် မှန်ကန်စွာ ချိတ်ဆက်မှုမရှိပါ။ လက်တွေ့စမ်းသပ်မှုများအရ အရေးမှုန်များဖြင့် ဖန်တီးထားသည့် စက္ကူတွေသည် အရေးကြီးသော အရည်များကို တစ်စက္ကန်း၏ တစ်ဝက်ခန်းအတွင်း စုပ်ယူနိုင်ပါသည်။ ထိုအချိန်သည် ပုံမှန်အုပ်နေသည့် စက္ကူများထက် သုံးဆ မြန်ပါသည်။ ထိုအချိန်တွင် UV အင်က်များသည် မှန်ကန်စွာ ခိုင်မာမှုမရှိပါ။ ထို့ကြောင့် စက္ကူတွေပေါ်တွင် အင်က်များသည် အလွန်ကောင်းမော်စွာ ကပ်နေခြင်းမရှိပါ။ လက်တွေ့အသုံးပြုမှုတွင် ထိုအချိန်တွင် ပုံနှိပ်ထားသည့် ဒီဇိုင်းများသည် ထုပ်ပိုးမှုများ ရှုပ်ထွေးလှုပ်ရှားနေသည့်အချိန်တွင် ပုံနှိပ်ထားသည့် ပုံများသည် ပျောက်ကွင်းသွားပါသည်။ အသုံးပျော်မှုနည်းနည်းမျှသာ ဖြစ်ပါသည်။ အရောင်များသည် အလွန်မြန်မြန် မှုန်ဝါသွားပါသည်။ အမှတ်တံဆိပ်ဖော်ပြသည့် စက္ကူထုပ်ပိုးမှုများကို ရောင်းချသည့် ကုမ္ပဏီများအတွက် ထိုအချက်သည် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသည်နှင့် လူများသည် ပုံနှိပ်ထားသည့် ပုံများ အချိန်ကြာလေလေ မှန်ကန်စွာ ကောင်းမော်စွာ ရှိနေခြင်းကို အရည်အသွေးအဖြစ် အကဲဖေးကြည့်ကြပါသည်။

ယန္တရားဆိုင်ရာ မက်ခ်နစ်ကြီးမှု – စက္ကူထုပ်ပိုးမှုများကို ထုပ်ပေးသည့်အချိန်တွင် သို့မဟုတ် သုံးစွဲသည့်အချိန်တွင် ဖောက်ထွင်းမှုအားဖြင့် ကြေ cracks နှင့် အလွှာခွဲမှု delamination များ ဖြစ်ပါသည်။

ထုံးစွဲသော UV ပရင်တ်အင်က်များသည် စက္ကူတောဝဲလ်များ၏ အမျှတ်မှုနှင့် လှုပ်ရှားမှုကို လက်ခံနိုင်သော မာကြောပြီး ကွဲအက်လွယ်သော ပေါ်လီမာအဖ်လ်များကို ဖွဲ့စည်းပေးပါသည်။ စက္ကူတောဝဲလ်များကို ဖွင့်ခေါ်ခြင်း (dispensing) သို့မဟုတ် သုတ်သပ်ခြင်း (wiping) အခါ ဆွဲခေါ်မှုဖိအား (tensile stress) အောက်တွင်—

• အက်ရီလိတ်အခြေပြု အဖ်လ်များသည် အလျှင်း ၈% ထက်နည်းသော အလျှင်းတွင် ကွဲအက်ပါသည်
• အဖ်လ်၏ ပုံသောင်းခြင်း (modulus) နှင့် ဖိုင်ဘာ၏ ပုံသောင်းခြင်းတွင် မက်ခ်ပ်မှုကြောင့် ဖိုင်ဘာ–အင်က် အပ်ပ်နှင့် အဖ်လ်ကြား အရေးကြီးသော အချော့မှု (delamination) ဖြစ်ပါသည်
• မာကြောသော အခြေခံများပေါ်တွင် ပရင်တ်ထားသော အဖ်လ်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ပွန်းပဲမှုခံနိုင်ရည် (abrasion resistance) သည် ၄၀–၆၀% အထိ ကျဆင်းပါသည်

မျှော်မှန်းထားသည်ထက် ပိုမိုမှန်ကန်စွာ ဖွင့်ခေါ်ခြင်း ၅–၁၀ ကြိမ်အက်ပါသည်— ဒီအခါ အမ်းအမ်းအမည် (brand appearance) နှင့် လုပ်ဆောင်ခွင့်ရှိသော သန့်ရှင်းရေး (functional hygiene) နှစ်မျှော်မှန်းထားသည်ထက် ပိုမိုမှန်ကန်စွာ ပျက်စီးပါသည်၊ အထူးသဖြင့် စက္ကူတောဝဲလ်များ၏ အသုံးပုံအသုံးစားမှု အားဖော်ပေးမှု (integrity) သည် ကူးစက်မှုထိန်းချုပ်ရေး (infection control) ကို တိုက်ရိုက်သက်ရောက်မှုရှိသည့် ဆေးရုံများနှင့် ဆေးခန်းများတွင် ဖြစ်ပါသည်

UV ပရင်တ်အင်က်များနှင့် ကူးစက်မှုရှိမှုကို ဆုံးဖြတ်ပေးသည့် အဓိက အခြေခံများ (Key Substrate Properties That Determine UV Printing Ink Compatibility)

အခြေခံအလေးချိန် (Basis weight)၊ ဖိုင်ဘာသ densit နှင့် အရေးကြီးသော အခြေခံများ (sizing level)— အင်က်ကို ကောင်းစွာ ကောက်ခံနိုင်မှု (ink retention) နှင့် အဖ်လ်အသုံးပုံအသုံးစားမှု (film integrity) ကို ကြိုတင်ခန့်မှန်းပေးသည့် ညွှန်ပ indicators

စက္ကူတောဝဲလ်များပေါ်တွင် UV ပရင်တ်အင်က်များ၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို ယုံကြုံစွာ ခန့်မှန်းပေးနိုင်သည့် အခြေခံများသုံးမျှော်မှန်းထားသည်—

• အခြေခံအလေးချိန် (ဂရမ်/စတုရန်းမီတာ) သည် စုပ်ယူနိုင်စွမ်းကို ထိန်းချုပ်ပေးပါသည်။ ၂၅ ဂရမ်/စတုရန်းမီတာထက်နိမ့်သော အလေးချိန်များသည် မှုန်းထွက်မှု (strike-through) ဖြစ်နိုင်ခြေကို မြင့်တက်စေပြီး ၃၀ ဂရမ်/စတုရန်းမီတာနှင့်အထက်သည် အရေးပါသော မှုန်းစုပ်မှုကို ထိန်းညှိပေးပါသည်။
• ဖိုင်ဘာသိုက်ထူမှုနှုန်း မျက်နှာပုံပေါ်လွှမ်းမိုးမှုရှိသည့် မျက်နှာပုံဖွဲ့စည်းပုံ— ပေါ့ပေါ့ပေါ့သော ဝေဖ်များသည် အမျှမဟုတ်သော အလင်းခြောက်သော ဧရိယာများကို ဖန်တီးပေးပြီး အလေးနက်မှုကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ ပိုမိုတင်းကြပ်သော ဖွဲ့စည်းပုံများသည် အလင်းထိတ်တုံ့ပေးမှုကို တစ်သေးတည်းဖြစ်စေပြီး ပိုမိုမာကျောသော ဖိလ်မ်အရည်အသွေးကို ထောက်ပံ့ပေးပါသည်။
• အရွယ်အစားအဆင့် အတွင်းပိုင်း ရေကာဆေး (hydrophobic treatments) များဖြင့် သတ်မှတ်ထားသည့် အရေးကြီးသော မှုန်းပျံ့နှံ့မှုကို ထိန်းချုပ်ပေးပါသည်။ အရေးကြီးသော အရေးအသားကို မလုံလောက်စွာ အသုံးပြုခြင်းသည် မှုန်းစုပ်ယူမှုကို ၁.၅ ဆ မြန်ဆန်စေပါသည် (Ponemon ၂၀၂၃)။ ထိုသို့ဖြစ်ခြင်းကြောင့် အားကောင်းသော အလင်းခြောက်မှုအတွက် လိုအပ်သော ဓာတ်ဖောက်စေသော အစွမ်းသတ္တိရှိသော ပစ္စည်းများ (photoinitiators) ကို မျက်နှာပုံပေါ်တွင် မလုံလောက်စွာ ရရှိစေပါသည်။

ဤအချက်များသည် စုပ်ယူနိုင်သော ပစ္စည်းများတွင် ဖော်ပ်ပွဲမှုများ၏ ၆၃% ကို ရှင်းလင်းပေးပါသည်။ ထို့ကြောင့် အချက်များကို တစ်ခုချင်းစီ သီးခြားစွဲမ်းစေခြင်းထက် အတူတက် စုပ်ယူမှုများကို အကောင်းဆုံး စုံစမ်းစစ်ဆေးသင့်ပါသည်။

ပရင်တ်လုပ်သူများသည် အခြေခံအလေးချိန် ၃၀ ဂရမ်/စတုရန်းမီတာထက် ပိုများသော ပစ္စည်းများ၊ အမျှင်များ တင်းကျပ်စွာ စီထားသော ပစ္စည်းများနှင့် အတည်ပြုပြီးသော စီဇင်းပါဝင်မှုပါရှိသော ပစ္စည်းများကို ဦးစားပေးသင့်ပါသည်။ ထိုသို့သော အခြေခံများသည် ယုံကြည်စိတ်ချရသော ကပ်နေမှုနှင့် ရှည်လျားသော ကြာမှုအထိ ခံနိုင်ရည်ရှိမှုအတွက် အရေးကြီးပါသည်။

စုပ်ယူနိုင်သော ဆဲလျူလုးစ်ပစ္စည်းများအတွက် အတည်ပြုပြီးသော UV ပရင်တ်မှုဆိုင်ရာ အရည်အသွေးပေးသော အရောင်အသုံးပြုမှုများ

ကေတ်ရွနစ် UV ပရင်တ်အရောင်အသုံးပြုမှု - စီဇင်းမပါသော ကရက်ဖ်တော်ဝဲလင်းပေါ်တွင် အထူးကောင်းမွန်သော ကပ်နေမှု (ISO 9211-3 ဖြင့် အတည်ပြုပြီး)

ကေတ်ရှင်း UV ပရင့်ထုတ်စက်မှ အသုံးပြုသည့် ဆေးရောင်စွမ်းသည် ပေါ်ရောက်နေသည့် ပစ္စည်းများကို ကုန်းလုပ်ခြင်းတွင် အလွန်သေးငယ်သည့် အပေါက်များ (porous materials) အတွက် အချိန်ကြာမီ ဖောက်ပေါက်နိုင်သည့် အခြေခံစနစ် (free radical systems) များ၏ ပြဿနာများကို အများအားဖြင့် ဖြေရှင်းပေးနိုင်ပါသည်။ အထူးသဖြင့် 'နောက်ဆုံးအလင်းဖောက်ထုတ်မှု အမှောင်ထုတ်စက်ပြုလုပ်မှု' (post exposure dark cure mechanism) ဟု ခေါ်သည့် အရာကြောင့် ဖြစ်ပါသည်။ အခြေခံအားဖြင့် အလင်းဖောက်ထုတ်မှုပြီးနောက် ဓာတုပြောင်းလဲမှုသည် ဆေးရောင်စွမ်းသည် ဆဲလျူလို့စ်အမျှင်များအတွင်းသို့ ပိုမိုစိမ်းစိမ်းနက်နက် ဝင်ရောက်လာသည့်အထိ ဆက်လက်ဖြစ်ပွားနေပါသည်။ ထိုသို့ဖြစ်ခြင်းကြောင့် အလွန်မာက်မာက် ချိတ်ဆက်မှုများ ဖြစ်ပေါ်လာပါသည်။ ထိုသို့သော ချိတ်ဆက်မှုများကို အရှိန်အဟောင်းမှ အသုံးများသည့် ကရပ်ဖ် တော်ဝဲလင်း (unsized kraft toweling) ကဲ့သို့သည့် ပစ္စည်းများပေါ်တွင် အထူးသဖြင့် သိသာထင်ရှားပါသည်။ ISO 9211-3 စံနှုန်းများအရ စမ်းသပ်မှုများအရ ရေစိုသည့် ပွန်းပဲမှုစမ်းသပ်မှုများကို ဖောက်ထုတ်ပြီးနောက် ပုံနှိပ်ထားသည့် ပစ္စည်း၏ ၉၈% ခန့်သည် ကပ်နေသည်ကို တွေ့ရှိရပါသည်။ ဤဆေးရောင်စွမ်းကို ထူးခြားစေသည့်အချက်များထဲတွင် အောက်စီဂျင်အဆင့်များကို မှီခိုမှုမရှိခြင်းဖြစ်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် မျက်နှာပုံပေါ်တွင် အောက်စီဂျင်ကြောင့် ဖောက်ပေါက်မှု အားနည်းခြင်း (surface inhibition issues) များ မဖြစ်ပါသည်။ ထိုသို့သော အားနည်းခြင်းများသည် မက်ထိုးစွမ်းသည့် မျက်နှာပုံများပေါ်တွင် လေးလေးနက်နက် ကပ်နေခြင်း (sticky prints) သို့မဟုတ် စွမ်းအားများ မှုန်းမှုန်းနေခြင်း (poor durability) တို့ကို ဖောက်ထုတ်ပေးပါသည်။ ဤဆေးရောင်စွမ်းကို အသုံးပြုသည့် ထုတ်လုပ်သူများသည် ထုတ်လုပ်မှုအတွင်း ပုံနှိပ်ထားသည့် ပုံများ ကုန်စင်သည့်အခါ ပုံနှိပ်ထားသည့် ပုံများ အလွန်သေးငယ်သည့် အပေါက်များရှိသည့် တော်ဝဲလင်းများ (highly porous towel stocks) ပေါ်တွင် အသုံးပြုသည့် ပုံမှန် UV ဆေးရောင်စွမ်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ၆၀% ခန့် လျော့နည်းသည့် ဖြစ်ရပ်များကို တွေ့ရှိရပါသည်။

ဟိုက်ဘရစ် အက်ကရီလိတ်-အီပေါက်စီ UV ပရင်တ်မှုန်း: ပုံစောင်မှု၊ ခိုင်မာမှုရှိသော အမြန်နှုန်းဖြင့် ခိုင်မာလာမှုနှင့် စုပ်ယူမှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိမှုတို့ကို ဟန်ချက်ညီစေခြင်း

ဟိုင်ဘရစ် အက်ကရီလိတ်-အီပေါက်စီ UV ပရင်တ်မှုန်းများအကြောင်း ပြောပါက အက်ကရီလိတ်များ၏ မျက်နှာပုံပေါ်တွင် အမျန်ခဲသည့် ဂုဏ်သတ္တိများနှင့် အီပေါက်စီများ၏ ပေါ်လီမာဖွဲ့စည်းမှုအား ပေါင်းစပ်ထားခြင်းကို ဆိုလိုပါသည်။ ဤပေါင်းစပ်မှုသည် ပရင်တ်မှုန်းများအား အမျန်နှုန်းနှင့် ခံနိုင်ရည်ရှိမှုတို့၏ အကောင်းဆုံးအားသာချက်များကို ပေးစေပါသည်။ အီပေါက်စီအစိတ်အပိုင်းသည် အရေးကြီးသည့် အချက်တစ်ခုကိုလည်း လုပ်ဆောင်ပါသည်။ ၎င်းသည် ပရင်တ်မှုန်းများကို အသုံးပြုသည့်အခါ ဖြစ်ပေါ်လေ့ရှိသည့် အန်တ်စ်စ် (capillary wicking) ပြဿနာများကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။ သို့သော် ပစ္စည်းသည် ပဲ့ကုန်သည့်အထိ ၂၀၀ ရှိသည့် အထိ ဆွဲဆောင်နိုင်စေပါသည်။ ထို့ကြောင့် ပရင်တ်မှုန်းများကို အသုံးပြုသည့်အခါ ဖောက်သည်များက ဖိအားပေးသည့်အခါ ကွဲအက်မှုများ မဖြစ်ပါသည်။ ဤပရင်တ်မှုန်းများသည် ၃၀၀ မှ ၄၀၀ နနိုမီတာအထိ အလင်းရှိသည့် အခါ ၀.၃ စက္ကန့်အတွင်း အပြည့်အဝ ခဲသည်။ ၂၀ ဂရမ်/စတုရန်းမီတာအောက်ရှိသည့် ပေါ်လီမာပါသည့် ပစ္စည်းများအတွက် ဤအချက်သည် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ လက်မှုန်းစမ်းသပ်မှုများအရ ဤဟိုင်ဘရစ်ပုံစံများသည် ပုံမှန်အက်ကရီလိတ်ပုံစံများထက် စိုစွတ်သည့်အခါ ပွတ်တိမ်မှုအား ၄၀ ရှိသည့် အထိ ပိုမိုခံနိုင်ရည်ရှိကြောင်း အမြဲတမ်း တွေ့ရှိခဲ့ပါသည်။ အစားအစာဝန်ဆောင်မှုနှင့် ကျန်းမာရေးစွမ်းဆောင်ရည်နယ်ပယ်များတွင် မျက်နှာပုံများကို ပုံမှန်အားဖြင့် ဆေးကြောရသည့်အတွက် ဤအရေးကြီးသည့် အရည်အသွေးများသည် အချိန်ကြာမှုအတွင်း ပရင်တ်မှုန်းများ၏ အရည်အသွေးကို ထိန်းသိမ်းရာတွင် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။

စက္ကူအဝတ်သုတ်များပေါ်တွင် UV ပရင်တ်ဖောင်တ်မှုအတွက် လက်တွေ့ကျသော ရွေးချယ်မှုအခြေခံကုန်စည်

စက္ကူအဝတ်သုတ်များအတွက် သင့်လျော်သော UV ပရင်တ်ဖောင်တ်များကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် မှန်းဆမှုသာမက ပစ္စည်းများနှင့် ၎င်းတို့၏ အမှန်တကယ်အသုံးပြုမှုစွမ်းရည်ကို ဂရုတစိုက်စဥ်းစားရန် လိုအပ်ပါသည်။ အစပိုင်းတွင် အခြေခံစမ်းသပ်မှုများကို ပထမဦးဆုံးစတင်ပါ။ ISO 535 စံနှုန်းများအရ အဝတ်သုတ်ပစ္စည်းအတွင်းသို့ ရေ၏ စီးဆင်းမှုအမြန်နှုန်းကို စမ်းသပ်ပါ။ ထို့အပေါ်အခြေခံ၍ စက္ကူအထူသည် အနည်းဆုံး စတုရန်းမီတာလျှင် ၄၀ ဂရမ်ရှိရန် လိုအပ်ပါသည်။ ထိုသို့ဖြစ်ခြင်းဖြင့် ဖောင်တ်များ စက္ကူမှတစ်ဆင့် စိမ့်ဝင်သွားခြင်းကို ကာကွယ်ပေးနိုင်ပါသည်။ ပုံမှန် kraft အဝတ်သုတ်များ (အထူးသော ကုန်ကြမ်းများဖြင့် မကုသထားသော) အတွက် ကာတီယွန်နစ် ဖောင်တ်များကို ရွေးချယ်ပါ။ ဤဖောင်တ်များသည် အခြားဖောင်တ်များထက် ပိုမိုကပ်ရှိပါသည်။ ISO 2409 စံနှုန်းများအရ အနည်းဆုံး စင်တီမီတာလျှင် ၄ နျူတန် အထိ ကပ်ရှိမှုကို ရရှိရန် ရည်ရွယ်ပါသည်။ အဝတ်သုတ်များကို ဖောက်သည်များအတွက် ပိုမိုကြပ်သော ဖောက်သည်များတွင် အသုံးပြုရန် လိုအပ်ပါက (စိတ်ဖိစီးမှုများ အရေးကြီးသည့်နေရာများ) အက်ခရီလိတ်နှင့် အီပေါက်စီ ဂုဏ်သတ္တိများကို ပေါင်းစပ်ထားသော အထူးဟိုက်ဘရစ် ဖောင်တ်များကို ရွေးချယ်ပါ။ ဤဖောင်တ်များသည် ကြောင်းမှုန်းခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိပါသည်။ ASTM D638 စံနှုန်းများအရ အနည်းဆုံး ၁၅% အထိ ရှည်လျောင်နိုင်ရန် လိုအပ်ပါသည်။

• ချက်ပေးမှု သ совместимость လောင်စာမီးအထွက် (ပုံမှန်မီးခိုးသံသုံး သို့မဟုတ် LED) သည် စိမ်းရောင်အိုင်န်က်မ်၏ အလင်းဖောက်ထွင်းမှုအုပ်စု စုပ်ယူမှုအုပ်စုနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိမှုကို အတည်ပြုပါ (ပုံမှန်အားဖြင့် ၃၂၀–၃၉၀ နမ်းမီတာ)။ ပုံမှန်အတိုင်း ပေးအပ်သော စွမ်းအင်သိပ်သည် ပုံမှန်အတိုင်း ပြီးစီးသော ပေါ်လီမာဖော်မှုကို အာမခံရန်အတွက် ၃၀၀ mJ/cm² အထက်ဖြစ်ရမည်။
• လုပ်ဆောင်ခွင့် အတည်ပြုခြင်း iSO 2836:2021 အရ ပွတ်တိုက်မှုခံနိုင်ရည်နှင့် TAPPI T456 အရ စိုစွတ်မှုခံနိုင်ရည်စမ်းသပ်မှုများကို လက်တွေ့ဘဝတွင် သုံးသော သုတ်သင်ရှင်းလင်းမှုအားများကို အတိုင်းအတာအတိုင်း အတိမ်အနက် အတိုင်းအတာဖော်ပြသည့် အခြေအနေများတွင် ပြုလုပ်ပါ— စမ်းသပ်ခန်းတွင် တည်ငြိမ်သော စမ်းသပ်မှုများသာမက လက်တွေ့အသုံးပြုမှုကို အတိမ်အနက် အတိုင်းအတာဖော်ပြသည့် စမ်းသပ်မှုများကို ပါဝင်ရမည်။
• စည်းမျဉ်းညီမျှမှု အစားအသောက်နှင့် ထိတ်တွေ့မှုရှိသည့် အသုံးပြုမှုများအတွက် FDA 21 CFR §175.300 သို့မဟုတ် EU စည်းမျဉ်း 10/2011 နှင့် ကိုက်ညီမှုရှိမှုကို အတည်ပြုပါ— ဤစည်းမျဉ်းများကို အစားအသောက်နှင့် အတိုင်းအတာအတိုင်း ထိတ်တွေ့မှုအတွက် လုံခြုံရေးကို အာမခံရန် အထိပ်တန်း အရောင်စွမ်းအင်ထုတ်လုပ်သူများက အများအားဖြင့် ကိုးကားလေ့ရှိပါသည်။

ထိပ်တန်းပေးသွင်းသူများသည် အချိန်အခါနှင့် အပူခံစားမှုအလုံးစုံကို စမ်းသပ်ရန် အရေးကြီးသည့် အချက်များဖြစ်သည့် အပူခံစားမှု ၇၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်နှင့် စိုထိုင်းဆ ၆၅% ရှိသည့် ထိန်းချုပ်ထားသည့် ပတ်ဝန်းကျင်တွင် သုံးရက်တာ အချိန်ကြာမှုဖြင့် ပရင်တ်နမူနာများကို စမ်းသပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ ဤသို့သော စမ်းသပ်မှုများသည် အရောင်များ အချိန်ကြာလျှင် တည်ငြိမ်မှုရှိမှု၊ ပစ္စည်းများ အချင်းချင်း ကပ်ညှပ်မှု အားကောင်းမှုနှင့် ပုံမှန်လုပ်ဆောင်မှုအတွင်း ဖြစ်ပေါ်လာနိုင်သည့် ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ စိန်ခေါ်မှုများကို ခံနိုင်ရည်ရှိမှုကို စစ်ဆေးရန် အထောက်အကူပေးပါသည်။ ဤကြီးမားသည့် စံနှုန်းများကို လိုက်နာခြင်းဖြင့် ပုံနှိပ်မှုများ အလွဲကွဲခြင်း၊ ကွဲအက်ခြင်း သို့မဟုတ် ရောင်စုံမှု ပျောက်ကွယ်ခြင်း စသည့် ပြဿနာများကို အများအားဖြင့် လျော့နည်းစေပါသည်။ အထူးသဖြင့် မှုန်းမှုန်းမှုများ အလွန်များပြားသည့် စက္ကူများပေါ်တွင် ပုံနှိပ်မှုများ အကောင်အယောင် ကောင်းမှုနှင့် ပုံပေါ်မှု အကောင်အယောင် ကောင်းမှုကို သေချာစေရန် အထောက်အကူပေးပါသည်။

အမေးအဖြေများ

စံနှုန်း UV ပုံနှိပ်ရေမှုန်းများသည် စက္ကူတွေလေးများပေါ်တွင် ဘာကြောင့် မအောင်မြင်သနည်း။

စံနစ်ကျသော UV ပရင်တ်ထည့်သော မှုန်ရည်သည် စက္ကူအဝတ်စုတ်များ၏ မြန်ဆန်သော သွေးကြောစုပ်ယူမှုကြောင့် မှုန်ရည်သည် မျက်နှာပုံပေါ်တွင် အပြည့်အဝ ခိုင်မာလာရန်မီ ပစ္စည်းအတွင်းသို့ နက်ရှိုင်းစွာ စုပ်ယူခံရခြင်းကြောင့် မအောင်မြင်ပါ။

စက္ကူအဝတ်စုတ်များအတွက် ကေတ်ရှင်နစ် UV ပရင်တ်ထည့်သော မှုန်ရည်ကို သင့်တော်စေသည့် အကြောင်းရင်းမှာ အဘယ်နည်း။

ကေတ်ရှင်နစ် UV ပရင်တ်ထည့်သော မှုန်ရည်တွင် မှုန်ရည်ကို အလင်းဖြင့် ထုတ်လွှတ်ပြီးနောက် အမှောင်ထဲတွင် အဆက်မပြတ် ဓာတ်ပေါင်းစပ်မှုများ ဆက်လက်ဖြစ်ပေါ်စေပြီး အသိအမှတ်ပြုထားသော အဆက်များကို ပိုမိုခိုင်မာစေသည့် အလင်းထုတ်လွှတ်ပြီးနောက် အမှောင်ထဲတွင် ခိုင်မာလာသည့် စနစ်ရှိပါသည်။ ထို့ကြောင့် စက္ကူအဝတ်စုတ်ကဲ့သို့သော အပေါက်များပါသော ပစ္စည်းများအတွက် အထူးသင့်တော်ပါသည်။

စုပ်ယူမှုရှိသော အခြေခံပစ္စည်းများပေါ်တွင် UV ပရင်တ်ထည့်ရာတွင် ဟိုက်ဘရစ် အက်ကရီလိတ်-အီပေါက်စီ မှုန်ရည်များကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် အကူအညီပေးနိုင်ပါသည်။

ဟိုက်ဘရစ် အက်ကရီလိတ်-အီပေါက်စီ မှုန်ရည်များသည် အက်ကရီလိတ်များ၏ မြန်ဆန်သော မျက်နှာပုံပေါ်တွင် ခိုင်မာလာမှုကို အီပေါက်စီများ၏ ပုံစံပေါ်လွှတ်နိုင်မှုနှင့် ပေါင်းစပ်ထားပါသည်။ ထို့ကြောင့် သွေးကြောစုပ်ယူမှုကို ရပ်တန်းစေပြီး ပစ္စည်းကို ကွေးခြင်းဖြင့် ကွဲအက်မှုများ မဖြစ်ပေါ်စေရန် အကူအညီပေးပါသည်။