フィルム用高性能フレキソインク | 水性および溶剤系ソリューション

フィルム用のフレキソインクは、さまざまな種類のプラスチックフィルムにフレキソ印刷を行うための固有の要件を満たすように特別に処方されています。プラスチックフィルムはその柔軟性、耐久性、およびバリア特性により包装用途で広く使用されており、それらに使用されるインクには最適な印刷品質と製品性能を確保するために特定の特性が必要です。接着性はフィルム用フレキソインクにとって重要な特性です。ポリエチレン（PE）、ポリプロピレン（PP）、ポリエチレンテレフタレート（PET）、ポリ塩化ビニル（PVC）などの異なるプラスチックフィルムは独自の表面化学およびエネルギーを持っています。フレキソインクはこれらの多様なフィルム表面に効果的に結合できる特殊なバインダーおよび添加剤で設計されており、この強力な接着性により、パッケージされた製品の取り扱い、保管、使用中に印刷された画像やテキストが剥がれたり粉砕されたりすることを防ぎます。また、フィルム用フレキソインクの柔軟性も重要です。プラスチックフィルムは包装プロセスや実際の使用中で曲げられたり、引き伸ばされたり、折られたりすることがあります。インクはこれら機械的変形に対応して亀裂が入ったり色の一体感が失われたりしないようにする必要があります。弾力のあるバインダーを使用した専門的な処方は、インク膜が弾力的かつ耐久性を保ち、印刷されたフィルムの視覚的アピールを維持します。色の性能も別の重要な要素です。これらのインクは鮮やかで高彩度の色を生成し、店頭で消費者の注目を集めるように処方されています。詳細な製品画像、ロゴ、ブランド情報の印刷を可能にするために広範な色域を正確に再現できます。フィルム用フレキソインクに使用される顔料はその光安定性が慎重に選定されており、日光や他の環境要因にさらされても色が簡単に褪せないようにしています。これは長期陳列製品にとって非常に重要です。速乾性はフィルム用フレキソインクにおいて非常に望ましい特性です。高速フレキソ印刷プロセスでは、インクの速乾により印刷工程間でのにじみやオフセットのリスクなく連続生産が可能です。溶剤系フレキソインクは溶剤の蒸発によって乾燥し、水系およびUV硬化型インクはそれぞれ独自の乾燥メカニズムを持っています。各タイプのインクは乾燥速度、環境への影響、印刷品質の面で異なる利点があり、選択は印刷用途の具体的な要件に依存します。