一貫した印刷に最適な高品質水性フレキソインキ

フレキソ印刷インキは、多数の印刷製品の生産において不可欠であり、その配合は適用特性と使用性能の両立を図る精密な科学です。水性、溶剤系、エネルギー硬化型の各システムの選択は、基材、印刷機技術、望ましい印刷品質、および環境配慮の観点によって決まります。水性インキは水を主なキャリアとしており、紙、段ボール、段ボール板など多孔質基材への印刷で主流です。その利点には、VOC排出量の低減、可燃性の低下、および洗浄の容易さが含まれます。水性インキの主要な性能要件としては、乾燥後の耐水性および湿潤摩擦抵抗性があり、飲料用キャリアや冷凍食品用箱など水分にさらされる可能性のある包装にとって重要です。溶剤系インキはアルコール、酢酸エステル、ケトンなどの有機溶剤をキャリアとして使用します。非常に速い乾燥速度とBOPP、PET、ナイロンなどの非多孔性フィルムへの優れた接着性が特徴です。主な欠点はVOC排出であり、これに対応する除去装置が必要となること、および可燃性であるため特別な取扱いや保管が求められることです。これらのインキは、BOPP、PET、ナイロンなどのフィルムにおける高品質な柔軟包装印刷の従来からの選択肢です。エネルギー硬化型インキ（主にUVおよびEB）は、高性能なカテゴリーに位置づけられます。瞬時に硬化するため、後続工程を即座に開始でき、非常に耐久性が高く化学的にも強い印刷物が得られます。その配合はアクリレート化学に基づいており、揮発性キャリアを含まないため、調合された材料がほぼ100％利用されます。ただし、硬化装置への多額の設備投資が必要であり、未硬化材料による皮膚刺激の可能性があるため取り扱いに注意が必要です。すべてのインキタイプにおいて重要な検討事項は、印刷ユニット内での挙動です。インキの移行は、インキの粘着性（タック）、粘度、表面張力、印刷速度、版と基材間の圧力に影響されます。アナログロールの仕様も同様に重要であり、セル容量および形状はインキの種類と希望する印刷濃度に適合させる必要があります。当社の多様なフレキソ印刷インキについての詳細情報や、特定の用途に最適な技術を選定するためのガイダンスにつきましては、営業および技術チームまでお問い合わせください。比較データ、適用事例の提供、および性能を実証するための印刷試験の手配も可能です。