一貫した印刷に最適な高品質水性フレキソインキ

フレキソ印刷インキの成功した応用は、印刷機、アナログロール、版、および基材を含む印刷システム全体と密接に関連しています。問題のトラブルシューティングや印刷品質の最適化には、包括的なアプローチが必要です。よくある課題の一つは、特にオープンフッターまたは低速で稼働する印刷機において、水系インキがアナログロール上で乾燥してしまうことです。これによりセルが詰まり、印刷濃度の低下を引き起こし、最終的には高コストで時間のかかるアナログロールの洗浄作業が必要になります。現代の閉鎖型チャンバー式ドクターブレードシステムを備えた印刷機は、空気への露出を最小限に抑え、少ないインキ量での運用を可能にすることで、この問題を軽減します。インキの粘性（タック）と版からの剥離特性との関係も非常に重要です。インキのタックが高すぎると、版と承印体の分離時に版材が剥がれることがあり、紙などの基材では版の損傷やピッキングを引き起こす可能性があります。タックはタックメーターで測定でき、互換性のある溶剤やタック調整剤を添加することで通常は低下させられます。プロセスカラー印刷では、インキのタック順序を正しく設定する必要があります（通常は最初の印刷ユニットから最後まで段階的に低下させる）ことで、適切なインキ乗せ（トラップ）を確保し、後続のインキが先に印刷されたインキを基材から剥がすのを防ぎます。一例として、高級化粧品ボックス用の金属化紙への印刷があります。この基材は非多孔質で非常に反射性が高いです。インキは、ムラやオレンジペール状の外観を生じることなく、滑らかで高光沢のフィルムを形成するために、優れた平坦性とならび性（レベル性）を持たなければなりません。また、金属層に対して完全に接着する必要があります。このような用途では、優れたならび性付与剤と接着促進性樹脂系を含むUVフレキソインキが典型的な解決策となります。さらに、インキは「シルバリング」と呼ばれる欠陥を回避するように配合される必要があります。シルバリングとは、顔料濃度やインキ膜厚に関連して、金属基材がインキ層を通して不均一に透けて見える現象です。複数の地域で事業を展開する印刷会社にとって、インキ供給のグローバルサプライチェーンと供給の一貫性は極めて重要です。製造体制と品質管理システムが整ったインキサプライヤーであれば、アジア、ヨーロッパ、南北アメリカのいずれで生産されても、同一のインキコードが同じ性能を発揮することを保証できます。このようなグローバルな一貫性は、国際ブランドにとって不可欠です。私たちは、高性能で一貫性があり、革新的なフレキソ印刷インキソリューションの提供に取り組んでいます。お客様の特定の基材における当社製品の性能、国際規制への適合性、または印刷テスト用サンプルのご依頼について詳しく知りたい場合は、ぜひカスタマーサービス部門までお問い合わせください。担当の技術担当者をご案内し、詳細なご要望にお応えいたします。