一貫した印刷に最適な高品質水性フレキソインキ

フレキソ印刷インキは複雑な混合物であり、その性能は印刷作業の経済的・品質的な成功にとって極めて重要です。基本的な性質の一つが粘度であり、これは印刷プロセスのすべての段階に影響を与えます。通常、カップ式粘度計（例：ザーンカップ）またはより正確には回転式粘度計で測定されます。水系インキでは、粘度は水またはアミンを添加することで制御されることが多く、溶剤系インキでは溶剤の添加によって制御されます。自動粘度制御装置は、このパラメータを狭い範囲内に維持し、インキの安定した転写と色濃度の均一性を確保するために、印刷機での採用がますます一般的になっています。水系インキのpH値も重要なパラメータです。ほとんどの水系フレキソインキは、アクリル樹脂を溶液中に保持するため、弱アルカリ性（pH～8.5～9.5）となっています。pHが低下すると樹脂が沈殿し、粘度が急激に上昇したり、光沢の喪失や耐水性の低下を引き起こす可能性があります。pHはアンモニアやAMP-95などのアミンで調整できます。発泡現象は水系インキにおける一般的な問題であり、ポンプによる送液や循環によって悪化します。泡はピンホールなどの印刷欠陥を引き起こし、ひどい場合にはインキトレイからあふれ出すこともあります。これに対処するために消泡剤が添加されますが、クレーター（穴）の発生や濡れ性の低下など、他の問題を引き起こさないよう注意深く選定する必要があります。フレキソインキ技術の限界を試される特定の用途として、圧敏型ラベル用剥離ライナーへの印刷があります。シリコーンコーティングされた表面は非常に表面エネルギーが低く、付着が極めて困難です。このような表面に対して化学的に結合したり、機械的にかみ合ったりできる特殊な樹脂系に基づいた専用インキが必要です。これらのインキは、後に塗布される接着剤とも互換性を持ち、ライナーの剥離特性を損なってはなりません。国際貿易の文脈では、輸送および保管中のインキの安定性が重要です。インキは極端な温度環境にさらされることがあり、それにより粘度の変化、成分の沈降、あるいはゲル化が生じる可能性があります。国際市場向けに供給されるインキには、堅牢な包装および広い温度範囲にわたる製品安定性が不可欠です。印刷現場でのインキ管理の支援、発泡、pHのドリフト、付着不良などの一般的な問題のトラブルシューティング、また当社の高安定性・高性能フレキソ印刷インキ全ラインナップへのアクセスについては、当社のテクニカルサービスチームまでお問い合わせください。私たちは、お客様の成功した印刷のために必要なサポートと製品の提供に尽力しています。