Wysokiej jakości farby fleksograficzne na bazie wodnej do stabilnego druku

Farby do druku flexograficznego są złożonymi mieszaninami, których działanie ma kluczowe znaczenie dla sukcesu ekonomicznego i jakościowego procesu drukowania. Podstawową właściwością jest lepkość, która wpływa na każdy etap procesu drukowania. Zwykle mierzy się ją za pomocą lepkościomierza naczyniowego (np. kubek Zahn) lub dokładniej za pomocą lepkościomierza obrotowego. W farbach wodnych lepkość kontroluje się poprzez dodawanie wody lub amin; w farbach rozpuszczalnikowych – poprzez dodawanie rozpuszczalnika. Automatyczne regulatory lepkości stają się coraz powszechniejsze na maszynach drukujących, aby utrzymać ten parametr w bardzo wąskim zakresie, zapewniając spójny przenoszenie farby i stałą gęstość koloru. pH farb wodnych to kolejny ważny parametr. Większość wodnych farb flexo jest lekko alkaliczna (pH ~8,5–9,5), aby akrylowe żywice pozostawały w roztworze. Spadek pH może spowodować wytrącenie się żywicy, co prowadzi do gwałtownego wzrostu lepkości, utraty połysku oraz słabej odporności na wodę. Poziom pH można regulować za pomocą amin, takich jak amoniak lub AMP-95. Zjawisko pienienia się to częsty problem w przypadku farb wodnych, nasilany przez pompowanie i cyrkulację. Piana może powodować wady druku, takie jak dziurki, a w skrajnych przypadkach może nawet przelać się przez wanienkę farbową. Do zwalczania piany dodaje się defoamery, jednak należy je dobierać ostrożnie, by nie spowodować innych problemów, takich jak kraterowanie czy zmniejszone zwilżanie. Szczególnym zastosowaniem, które testuje granice technologii farb flexo, jest drukowanie na podłożach antyprzywierających do etykiet samoprzylepnych. Powierzchnia pokryta silikonem ma bardzo niską energię, co czyni przyczepność szczególnie trudną. Wymagane są specjalistyczne farby, często oparte na unikalnych systemach żywic, które mogą wiązać się chemicznie lub mechanicznie z powierzchnią silikonową. Farby te muszą również być kompatybilne z klejem, który zostanie później naniesiony, i nie mogą zaburzać właściwości antyprzywierania podłoża. W kontekście handlu międzynarodowym stabilność farb podczas transportu i magazynowania ma duże znaczenie. Farby mogą być narażone na skrajne temperatury, co może wpływać na lepkość, powodować sedymentację lub żelowanie. Wytrzymała opakowanie oraz stabilność składu w szerokim zakresie temperatur to niezbędne cechy farb dostarczanych na rynki międzynarodowe. W celu uzyskania pomocy w zarządzaniu farbami na stanowisku drukarskim, rozwiązywaniu typowych problemów, takich jak pienienie się, dryft pH czy problemy z przyczepnością, a także w celu uzyskania dostępu do pełnej oferty naszych stabilnych, wysokowydajnych farb flexograficznych, prosimy o kontakt z naszym zespołem technicznym. Jesteśmy gotowi świadczyć wsparcie oraz dostarczać produkty potrzebne do osiągnięcia sukcesu w drukowaniu.