リリーフ印刷インク - 高性能＆環境にやさしいソリューション

凸版インクは、印刷業界で伝統的でありながら依然として広く使用されている凸版印刷プロセスのために特別に設計されています。凸版印刷では、印刷版の画像部分が非画像部分よりも高く盛り上がり、インクはこの盛り上がった部分にのみ塗布され、その後基材に転写されます。この独自の印刷メカニズムにより、最適な印刷品質と性能を確保するために特定の特性を持つインクが必要です。凸版インクの主要な特徴の一つは粘度です。これらのインクには慎重に管理された粘度レベルが必要です。適切な粘度は、インクが印刷版の盛り上がった部分を効果的に満たし、非画像部分に流れ込まないようにすることで、にじみを防ぎます。同時に、印刷プロセス中に適用される圧力の下で、版から基材へのスムーズな転写を可能にするため、十分な流動性も必要です。メーカーは、バインダー、溶剤、添加剤の組み合わせを慎重に調整することで凸版インクの粘度を調整します。例えば、高速凸版印刷機用のインクはより低い粘度を持ち、速いインク転写を促進しますが、低速印刷機用や吸収性の高い基材に印刷するインクは高い粘度を持つことがあります。接着性は凸版インクにとってもう一つの重要な特性です。インクはインクリングプロセス中に印刷版の盛り上がった表面にしっかりと接着し、その後基材に効果的に転移する必要があります。紙、段ボール、プラスチック、金属などの異なる基材は、それぞれ異なる表面化学やエネルギーを持っています。凸版インクはこれらの異なる表面に対応できるように、バインダーや接着促進添加剤と共に配合されており、強くて耐久性のある結合を確保します。これは特に、印刷物が取り扱いや輸送、環境要因にさらされるアプリケーションにおいて重要で、接着不良はインクの剥離や粉砕につながる可能性があります。色のパフォーマンスも凸版インクにとって重要な要素です。これらは、鮮やかで正確な色を生成し、良好な色持ちを実現するように設計されています。高品質な顔料がその着色力、純度、およびインク配合との互換性のために選ばれ、インク内に微細に分散されることで、印刷面全体での均一な色分布と一貫した色再現を確保します。単純なテキスト、ロゴ、または複雑なグラフィックの印刷であっても、凸版インクは鋭く、明瞭で、視覚的に魅力的な結果を提供する必要があります。凸版インクはさまざまな印刷アプリケーションで使用されます。フレキソ印刷は凸版印刷の一種であり、専用のフレキソインクを使用します。これらのインクは、異なる基材に印刷できることや大量生産におけるコスト効率の良さから、包装、ラベル印刷、商業印刷で広く使用されています。レタープレス印刷は凸版印刷の古い形式であり、この印刷方法の固有の要件、例えば遅い印刷速度や伝統的な紙基材への良好な転写性を満たすために特別に配合されたレタープレス用インクに依存しています。