一貫した印刷に最適な高品質水性フレキソインキ

フレキソ印刷インキの用途は、茶色の段ボールへのシンプルな線画印刷から、高光沢フィルムへの高度なプロセス印刷まで、非常に広範囲にわたります。この多様性は、インキの組成をそれぞれの用途に応じて調整することで実現されています。例えば、ラミネート箔への印刷に使用されるインキは、基材が非多孔質で滑らかな表面を持つため、その特性に対応する必要があります。接着性は極めて重要であり、箔表面と強固に結合する樹脂を使用することで達成されます。また、包装がレトルト処理（加圧・加熱による殺菌）に使用される場合、インキは高温に耐える必要があるため、特定のポリエステルやフェノール樹脂など、優れた耐熱性を持つ樹脂系が求められます。もう一つの厳しい用途として、バッテリー外装用ラベルの印刷があります。これらのインキは、バッテリー作動中に発生する酸の漏れや高温にさらされる可能性があるため、優れた耐薬品性および耐熱安定性を備えている必要があります。そのため、ラベルが製品寿命を通じて読みやすく、剥がれないようにするために、通常は溶剤型またはUV硬化型のインキが、特別に選定された顔料および樹脂とともに使用されます。乳児用粉ミルクや医薬品など感度の高い製品の包装においては、「低移行性」という概念が極めて重要です。これはUV硬化インキに関連して語られることが多いですが、すべてのインキタイプに共通する原則です。すなわち、印刷層から製品内へ移行可能な物質は、厳密に管理されなければなりません。これには、分子量の高い原料（移行できないほど大きいため）や、ポリマーマトリックス内で完全に反応した材料を使用すること、そしてGC-MSなどの徹底的な試験を行い、問題となるレベルの移行物質が存在しないことを確認することが含まれます。加工業者にとって、インキの最終性能と同様に、印刷機での性能も非常に重要です。これには、インキの起動性、長時間印刷における安定性、他のインキとの順序的互換性、洗浄の容易さなどが含まれます。版上で乾燥しすぎると洗浄のためにダウンタイムが生じ、逆に乾燥が遅すぎると巻き取り時にかぶり（ブロッキング）を引き起こす可能性があります。特定の用途における当社フレキソインキの性能特性（接着性プロファイル、耐性特性、移行安全性データなど）に関する詳細情報を入手される場合は、お気軽にお問い合わせください。当社のチームが、必要な技術的知識およびアプリケーション支援をご提供いたします。